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石灰立窑

立窑、石灰竖窑

 

产品介绍:石灰立窑,顾名思义是用于烧制石灰的、外形竖立的窑。郑矿机器生产的现代新技术石灰立窑就是具有环保、节能功能和机械化 、自动化程度较高的现代化石灰窑。它因采用了现代技术,所以它能充分利用廉价能源,特别能利用原来对环境有污染的气体(如转炉煤气、高炉煤气、电石炉尾气等)作主要能源,变废为宝。
    生产能力: 50-500(t/d)
    物料粒度: 30~60/40~80(mm)
    应用领域: 石灰、水泥、铝矾土、化工等行业。
     产品介绍    石灰立窑,与石灰回转窑相对,是全钢结构竖立状的圆柱形筒体设备,利用物料自重下行与热气上升进行热交换的原理进行石灰烧制。本公司能设计制造生产能力50-400 t/d的石灰立窑设备,其运行稳定可靠、环保节能、自动化程度高,可利用各种低热值转炉、高炉煤气、电石炉尾气作为燃料。
    生产能力: 50-400(t/d)
    物料粒度: 30~80/80~120(mm)
    应用领域适宜冶金、建材、电石、纳米碳酸钙、加气混凝土、制糖等行业
 

突出优势

1、适用燃料为焦炭、无烟煤等固体燃料;

2、热耗低,热能利用合理,通过冷却石灰预热后的二次高温空气直接参与燃烧;

3、竖窑采用微负压操作(窑顶),使窑内的气流分布均匀,有利于石灰的煅烧。



工作原理

       立窑是一个筒状窑体,物料从窑顶加入,煅烧后从窑底排出。根据竖窑内温度变化及分布,将竖窑从上至下分为三个区域:预热带、煅烧带、冷却带;在预热带,物料借助烟气的热量进行预热;在煅烧带,物料借助于燃料燃烧所放出的热量进行煅烧;在冷却带,煅烧好的物料与鼓入的冷空气进行热交换,物料本身被冷却,而空气被加热后进入煅烧带做助燃空气。为了保证物料煅烧过程各段充分完整地进行,竖窑内三带应维持一定高度,并力求稳定。引起物料在竖窑中运动的原因有两种:一是由于物料在煅烧过程中的体积收缩而引起上层物料的运动;另一种是由于下部物料的卸出而引起全窑物料的运动。

      物料在下降过程中,与炽热的煤气进行着复杂的热交换,并伴随着石灰石的分解和生石灰的晶粒的发育成长过程,当全过程完成时,也被助燃空气冷却降温至高于环境温度60℃。然后由圆盘出灰机和两段密封阀在不泄漏助燃风的情况下,将石灰卸至炉外皮带机上。经提升机、筛分,将≤5mm和>5mm的石灰分别卸入不同的料仓。

     助燃空气由罗茨风机从炉体下部吹入炉内,克服料粒阻力从下部上升至炉顶,在除尘引风机的吸引下,烟气通过管道输送到除尘器进行除尘。由于引风机的作用,使窑内料面上方形成微负压区(-10Pa左右)。这个微负压保证了炉内气流顺畅,非常有利于煅烧带石灰石进行分解,引风机将全部烟气引进除尘器净化,而后从烟囱达标排放到大气中。


部分型号参数

产能(t/d) 50 100 150 200 300 400
主要设备 主要配套设备型号及技术经济指标
布料器 BL-1 BL-2 BL-2 BL-3 BL-3 BL-4V
竖窑 60m³ 150m³ 200m³ 250m³ 400m³ 500m³
窑膛截面形式 圆形
出灰机 WF-1 WF-2 WF-2 WF-3 WF-4 WF-5
煅烧温度 /℃ 1100±50
能耗指标 /(kCal/kg 石灰) 950±50
电耗指标 /(kW·h/t 石灰) 25±5
石灰石 : 石灰 1.6~1.75:1
石灰生过烧率 /% ≤13
石灰活性度 /ml 220~280(具体视石灰石的成分确定)
出灰温度 /℃ 环境温度 +60
石灰石入窑粒度 /mm 30~80/80~120
排放浓度 /(mg/Nm3) ≤30
年工作日天数 / 天 ≥340
大修周期 / 年 3~5
操作人数 /(人 / 班) 2
适用燃料 块状无烟煤、块状焦炭、块状石油焦、块状生物质燃料等
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