石灰立窑

立窑、石灰竖窑

产品介绍：石灰立窑，顾名思义是用于烧制石灰的、外形竖立的窑。郑矿机器生产的现代新技术石灰立窑就是具有环保、节能功能和机械化、自动化程度较高的现代化石灰窑。它因采用了现代技术，所以它能充分利用廉价能源，特别能利用原来对环境有污染的气体（如转炉煤气、高炉煤气、电石炉尾气等）作主要能源，变废为宝。

生产能力: 50-500（t/d）

物料粒度: 30~60/40~80(mm)

应用领域: 石灰、水泥、铝矾土、化工等行业。

产品介绍：石灰立窑，与石灰回转窑相对，是全钢结构竖立状的圆柱形筒体设备，利用物料自重下行与热气上升进行热交换的原理进行石灰烧制。本公司可利用各种低热值转炉、高炉煤气、电石炉尾气作为燃料。

生产能力: 50-400（t/d）

物料粒度: 30~80/80~120(mm)

应用领域: 适宜冶金、建材、电石、纳米碳酸钙、加气混凝土、制糖等行业

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突出优势

1、适用燃料为焦炭、无烟煤等固体燃料；

2、热耗低，热能利用合理，通过冷却石灰预热后的二次高温空气直接参与燃烧；

3、竖窑采用微负压操作(窑顶)，使窑内的气流分布均匀，有利于石灰的煅烧。

工作原理

立窑是一个筒状窑体，物料从窑顶加入，煅烧后从窑底排出。根据竖窑内温度变化及分布，将竖窑从上至下分为三个区域：预热带、煅烧带、冷却带；在预热带，物料借助烟气的热量进行预热；在煅烧带，物料借助于燃料燃烧所放出的热量进行煅烧；在冷却带，煅烧好的物料与鼓入的冷空气进行热交换，物料本身被冷却，而空气被加热后进入煅烧带做助燃空气。为了保证物料煅烧过程各段充分完整地进行，竖窑内三带应维持一定高度，并力求稳定。引起物料在竖窑中运动的原因有两种：一是由于物料在煅烧过程中的体积收缩而引起上层物料的运动；另一种是由于下部物料的卸出而引起全窑物料的运动。

物料在下降过程中，与炽热的煤气进行着复杂的热交换，并伴随着石灰石的分解和生石灰的晶粒的发育成长过程，当全过程完成时，也被助燃空气冷却降温至高于环境温度60℃。然后由圆盘出灰机和两段密封阀在不泄漏助燃风的情况下，将石灰卸至炉外皮带机上。经提升机、筛分，将≤5mm和>5mm的石灰分别卸入不同的料仓。

助燃空气由罗茨风机从炉体下部吹入炉内，克服料粒阻力从下部上升至炉顶，在除尘引风机的吸引下，烟气通过管道输送到除尘器进行除尘。由于引风机的作用，使窑内料面上方形成微负压区（-10Pa左右）。这个微负压保证了炉内气流顺畅，非常有利于煅烧带石灰石进行分解，引风机将全部烟气引进除尘器净化，而后从烟囱达标排放到大气中。

技术参数

产能(t/d)	50	100	150	200	300	400
主要设备	主要配套设备型号及技术经济指标
布料器	BL-1	BL-2	BL-2	BL-3	BL-3	BL-4V
竖窑	60m³	150m³	200m³	250m³	400m³	500m³
窑膛截面形式	圆形
出灰机	WF-1	WF-2	WF-2	WF-3	WF-4	WF-5
煅烧温度 /℃	1100±50
能耗指标 /（kCal/kg 石灰）	950±50
电耗指标 /（kW·h/t 石灰）	25±5
石灰石 : 石灰	1.6~1.75:1
石灰生过烧率 /%	≤13
石灰活性度 /ml	220~280（具体视石灰石的成分确定）
出灰温度 /℃	环境温度 +60
石灰石入窑粒度 /mm	30~80/80~120
排放浓度 /（mg/Nm3）	≤30
年工作日天数 / 天	≥340
大修周期 / 年	3~5
操作人数 /（人 / 班）	2
适用燃料	块状无烟煤、块状焦炭、块状石油焦、块状生物质燃料等