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黏土陶粒生产线

粘土烧制陶粒设备

 

       河南郑矿机器可提供全套陶粒生产线设备,工艺和技术支持;原料主要有市政污泥、造纸污泥、印染污泥、电镀污泥、酸洗污泥、皮革污泥、油基泥浆、钻井岩削、页岩、粉煤灰、一般粘土、建筑弃土、修复土、污染土、煤矸石等;欢迎咨询价格!

       黏土陶粒是以成分合适的黏土为原料,成分不合适的时候需要添加一些其他物料,经加工制成粒状,在回转窑内高温烧胀而成的人造轻骨料。郑矿机器经过多年研究开发出适合陶粒生成线使用的节能、环保设备,为建设新型环保节能型陶粒开辟一条新的工艺路线。    

       陶粒产能:5-30万(m³/a)单线

       煅烧温度:1100-1200℃

       主要设备:插接式回转窑、单筒冷却机、竖式冷却器、空气冷却器、辊式破碎机、双轴搅拌机、对辊造粒机、袋式收尘器、风机、回转筛、皮带机。
 
煅烧温度:1100-1200℃
主要设备:插接式回转窑、单筒冷却机、竖式冷却器、空气冷却器、辊式破碎机、双轴搅拌机、对辊造粒机、袋式收尘器、风机、回转筛、皮带机。

       郑矿机器拥有一整套陶粒中试生产线,能够对客户的来料进行实验,找出该种物料的制粒工艺,给实际生产做指导。

      点击图片查看对应生产线详情↓↓↓

粉煤灰陶粒生产线

粉煤灰陶粒

粘土陶粒生产线

粘土陶粒

页岩陶粒生产线

页岩陶粒

污泥陶粒生产线

污泥陶粒

突出优势

实验分析:公司中试实验线可进行各种陶粒的原料分析、配方设计、制样、焙烧、小试、中试


环保节能:节约土地,变废为宝,同时高温灭菌、固化重金属,避免污染


工艺设备先进:从总体项目规划到详细的工艺配方、工艺设计、装备设计及制造、工程安装、调试等提供完整的全产业链服务,具备完整的固危废处理系统解决方案

工艺流程

     生产陶粒的工艺过程为:原料粉碎和粉磨→原料配比→原料搅拌→制粒→整形筛选→烧结→冷却→筛分→装袋。

      黏土被汽车送入厂内后,存放在堆棚内。一般存放量在30天左右。黏土粒度大约100~200mm,被铲车送到料仓,由仓下的箱式喂料机送到辊式破碎机,破碎后经皮带输送机送到双轴搅拌机进行强制的混合和搅拌,使粒度变小并使成分均匀,然后进入到对辊造粒机进行挤压造粒。 造粒机出来的颗粒状料球,由皮带输送机送入整形筛分机,圆整处理后,小颗粒被筛出,合格的颗粒球被送入双筒插接式回转窑进行预热和焙烧。烧制出的陶粒成品落入冷却机冷却后,再由回转筛分成不同粒度的成品,各自存放在堆场存放,装袋后发货。冷却机内冷却陶粒的自然空气被加热形成高温二次风,进入到回转窑内辅助燃烧,可以节省燃料。燃料经多通道燃烧器被高压风机送入回转窑内燃烧。窑尾的含尘高温烟气进入空气冷却器降温后,进入袋收尘器净化排空。

黏土陶粒生产线工艺流程图


陶粒主要生产设备 点击查看

                     

陶粒回转窑单筒冷却机ecff612e924839b4.jpg
陶粒回转窑单筒冷却机双轴搅拌机
ZKL制粒机对辊挤压造粒机GS滚筒筛
ZKL制粒机对辊挤压造粒机GS滚筒筛
技术参数
主机参数        陶粒产能年产量(m³/a)15000250003500050000100000
插接式回转窑规格预热窑(m)Φ1.25×18Φ1.55×20Φ1.8×22Φ2×24Φ3×20 Φ2.5×12
焙烧窑(m)Φ1.6×14Φ1.9×16Φ2.2×18Φ2.5×20Φ3×22
产量(m³/h)2.21 ~ 2.963.27~ 4.364.42 ~ 5.95.57~ 7.419.85 ~ 13.13
斜 度 (%)3.5 ~ 4
转速(r/min)预热窑1 ~ 51 ~ 51 ~ 51 ~ 31 ~ 5
焙烧窑1 ~ 51 ~ 51 ~ 51.2 ~ 3.60.9 ~ 2.7
煅烧温度(℃ )1100 ~ 1200

 

 

合作客户案例  点击查看详情

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