黏土陶粒生产线

粘土烧制陶粒设备

河南郑矿机器可提供全套陶粒生产线设备，工艺和技术支持；原料主要有市政污泥、造纸污泥、印染污泥、电镀污泥、酸洗污泥、皮革污泥、油基泥浆、钻井岩削、页岩、粉煤灰、一般粘土、建筑弃土、修复土、污染土、煤矸石等；欢迎咨询价格！

黏土陶粒是以成分合适的黏土为原料，成分不合适的时候需要添加一些其他物料，经加工制成粒状，在回转窑内高温烧胀而成的人造轻骨料。郑矿机器经过多年研究开发出适合陶粒生成线使用的节能、环保设备，为建设新型环保节能型陶粒开辟一条新的工艺路线。

陶粒产能：5-30万（m³/a）单线

煅烧温度：1100-1200℃

主要设备：插接式回转窑、单筒冷却机、竖式冷却器、空气冷却器、辊式破碎机、双轴搅拌机、对辊造粒机、袋式收尘器、风机、回转筛、皮带机。

煅烧温度：1100-1200℃

主要设备：插接式回转窑、单筒冷却机、竖式冷却器、空气冷却器、辊式破碎机、双轴搅拌机、对辊造粒机、袋式收尘器、风机、回转筛、皮带机。

郑矿机器拥有一整套陶粒中试生产线，能够对客户的来料进行实验，找出该种物料的制粒工艺，给实际生产做指导。

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突出优势

实验分析：公司中试实验线可进行各种陶粒的原料分析、配方设计、制样、焙烧、小试、中试

环保节能：节约土地，变废为宝，同时高温灭菌、固化重金属，避免污染

工艺设备先进：从总体项目规划到详细的工艺配方、工艺设计、装备设计及制造、工程安装、调试等提供完整的全产业链服务，具备完整的固危废处理系统解决方案

工艺流程

生产陶粒的工艺过程为：原料粉碎和粉磨→原料配比→原料搅拌→制粒→整形筛选→烧结→冷却→筛分→装袋。

黏土被汽车送入厂内后，存放在堆棚内。一般存放量在30天左右。黏土粒度大约100~200mm，被铲车送到料仓，由仓下的箱式喂料机送到辊式破碎机，破碎后经皮带输送机送到双轴搅拌机进行强制的混合和搅拌，使粒度变小并使成分均匀，然后进入到对辊造粒机进行挤压造粒。造粒机出来的颗粒状料球，由皮带输送机送入整形筛分机，圆整处理后，小颗粒被筛出，合格的颗粒球被送入双筒插接式回转窑进行预热和焙烧。烧制出的陶粒成品落入冷却机冷却后，再由回转筛分成不同粒度的成品，各自存放在堆场存放，装袋后发货。冷却机内冷却陶粒的自然空气被加热形成高温二次风，进入到回转窑内辅助燃烧，可以节省燃料。燃料经多通道燃烧器被高压风机送入回转窑内燃烧。窑尾的含尘高温烟气进入空气冷却器降温后，进入袋收尘器净化排空。

黏土陶粒生产线工艺流程图

陶粒主要生产设备点击查看

陶粒回转窑	单筒冷却机	双轴搅拌机

ZKL制粒机	对辊挤压造粒机	GS滚筒筛

技术参数

主机参数	陶粒产能	年产量(m³/a)	15000	25000	35000	50000	100000
插接式回转窑	规格	预热窑(m)	Φ1.25×18	Φ1.55×20	Φ1.8×22	Φ2×24	Φ3×20 Φ2.5×12
	规格	焙烧窑(m)	Φ1.6×14	Φ1.9×16	Φ2.2×18	Φ2.5×20	Φ3×22
	产量(m³/h)		2.21 ～ 2.96	3.27～ 4.36	4.42 ～ 5.9	5.57～ 7.41	9.85 ～ 13.13
	斜度 (%)		3.5 ～ 4
	转速(r/min)	预热窑	1 ～ 5	1 ～ 5	1 ～ 5	1 ～ 3	1 ～ 5
	转速(r/min)	焙烧窑	1 ～ 5	1 ～ 5	1 ～ 5	1.2 ～ 3.6	0.9 ～ 2.7
	煅烧温度(℃ )		1100 ～ 1200