VOC废气处理系统
废气治理系统采用目前先进、环保、高效、节能的活性炭吸附浓缩+催化燃烧+蓄热利用的CO工艺技术路线。经过科学计算结合工程经验，计算得到固定式喷漆房设计风量，后续采用干式漆雾过滤系统对漆雾中的颗粒物进行过滤，预处理后的有机废气采用活性炭吸附浓缩+催化燃烧+蓄热利用的CO工艺技术路线进行处理，达标后高空排放。处理后废气中非甲烷总烃低于40mg/m³；苯低于1mg/m³；甲苯与二甲苯合计低于20mg/m³；且不低于环保绩效B级企业排放要求。
VOC污染因子主要为苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等。结合车间涂装工艺，同时为达到较高的处理效率，有机废气采用“活性炭吸附浓缩+催化燃烧+蓄热利用”的方案进行处理。
VOC成分：苯、甲苯、二甲苯、非甲烷类总烃等
VOC 浓度：≤300mg/m3
进气温度：＜40℃
工作方式：间歇
详细工艺：干式过滤预处理+活性炭吸附浓缩+催化燃烧+蓄热利用
工艺设备先进：从总体项目规划到详细的工艺设计、装备设计及制造、工程安装、调试等提供完整的全产业链服务，具备完整的VOCs净化系统解决方案
活性炭吸附装置优点：
1、该设备原理先进、用材独特、性能稳定、操作简便、节能省力、安全可靠、无二次污染；
2、采用新型的活性炭吸附材料——蜂窝状活性炭，与粒状相比具有优越的动力学性能。极适合于大风量下使用。
3、能耗低、运行成本低吸附时仅风机功率，脱附时间短2~4小时，周期长2~4天脱附一次。
4、吸附有机物废气的活性炭吸附床，可循环使用催化燃烧后的热气进行脱附再生，脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化处理，不需外加能量，运转费用低，节能效果明显。
5、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金催化剂，阻力小，活性高。当有机蒸汽浓度达到2000PPM以上时，可维持自燃。
6、全自动控制，操作简易。
活性炭催化燃烧设备是把活性炭和催化燃烧炉两者的优点有效地结合起来。先利用活性炭进行吸附，当吸附饱和时，启动催化燃烧设备，并利用热空气局部加热活性炭吸附床，当催化燃烧反应床加热到250℃，活性炭吸附床局部达到60～110℃时，脱附出来的高浓度废气就可在催化反应床中进行氧化分解。反应后的高温气体经换热器的换热，换热后的气体一部分再次送入活性炭吸附床进行脱附，另一部分直接排放。
该工艺主要采用催化剂，废气在催化剂作用下发生氧化反应，生成无毒无味的二氧化碳（CO2）和水（H2O）；
其独特的换热系统保证了余热的有效回收，当废气浓度达到一定程度时，换热系统能使有机废气加热到催化氧化反应的起始温度，无需电加热，通过自身热量平衡处理有机废气。
该装置是将浓缩的有机废气引入主要设备。有机废气经内装加热装置从活性炭层中将有机物分离后，通过催化剂的作用分解成水和二氧化碳，同时释放能量，由热交换装置置换能量，用于维护设备自燃的能源。
当催化床温度达到250～300时，催化燃烧床开始反应，利用废气燃烧产生的热空气循环使用，此时电加热停止，不需要外加热，单床脱附，脱附时间为2~3小时，设定时间活性炭吸附箱定时自动切换脱附，内部装填的陶瓷蜂窝体贵金属催化剂使用寿命为8000小时。整个脱附系统采用多点温度控制，保证脱附效果的稳定。
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