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矿粉矿渣生产线设备

 

      生产线概述:矿渣微粉作为高性能混凝土的新型掺合料,具有改善混凝土抗压、抗拉、抗剪、抗弯等各种性能的优点。目前,用矿渣微粉等量替代混凝土及水泥制品中的水泥用量,已经成为建材行业的主流趋势。

      目前,国内大型立(球)磨生产企业不生产中小型设备,而小型立(球)磨制造工厂又不具备整条生产线的设计与制造能力。为了彻底解决中小投资业主选择供应商的苦衷,针对需求,设计并制造出年产1、3、5、8、10、15、20万吨的整条矿粉生产线的技术方案和设备。其整体结构合理,技术先进,运行稳定可靠,主要技术经济指标达到国内较先进水平。

突出优势

1.郑矿机器是国内专业的矿渣微粉生产线供应商,是既能提供球磨机生产工艺又能提供立磨生产工艺的生产线供应商,同时还可以提供从土建到调试达标的“交钥匙”服务,能让客户省心、省力地投入矿粉的生产。

2.郑矿拥有较强的加工制造实力,产品质量控制严格、交货期短;拥有较强的安装与售后服务队伍,能确保工程如期完工,投产运行。

3.郑矿提供的矿渣立磨生产线,具有工艺流程简单、粉磨效率高、烘干能力大、选粉效率高产品细度易于调节、噪音小、电耗低、磨耗小、自动化控制程度高、运行费用低等显著优点,非常适合于中小业主投资项目应用。

工艺流程

      微渣矿粉的生产工艺有球磨、立磨两种生产工艺,各有优缺点。球磨系统是矿渣粉磨的传统工艺,对物料适应性强,比表面积大,颗粒形状优于立式磨机,检修简单,配件便宜。但占地面积大,耗电量大,且需对物料单独烘干,流程复杂。立磨粉磨矿渣是近年来发展较快的系统,该流程简单,烘干、粉磨、选粉都在磨中完成,投资低、单位耗电低,传热快,但检修较球磨困难。立磨近多年来,立磨在水泥工业因节能降耗的优势所产生的综合效益越来越明显,在电力、冶金、化工、非金属等行业也得到广泛应用和推广。

一、立磨生产工艺

     矿渣由汽车运输进厂,在料棚储存。由铲车取料,经料斗、定量给料机计量后,由带式输送机直接送入立磨,在输送机上设置除铁器进行除铁。

经除铁后的矿渣进入立磨粉磨,经烘干粉磨后的矿渣粉被袋式收尘器收集后由空气斜槽、提升机输送到成品仓。立磨吐料经输送机、提升机重新喂入立磨。烘干热源由热风炉提供。

 

立磨生产工艺流程图

立磨生产工艺流程图

 

 

 

二、球磨生产工艺

    矿渣由汽车运输进厂,在料棚储存。由铲车取料,经料斗、定量给料机计量后,由带式输送机送入烘干机进行烘干,经烘干后的矿渣进入球磨机进行粉磨,粉磨后的矿粉由斗式提升机送入到选粉机分级,合格粒度的由空气斜槽、提升机输送到成品仓。大颗粒矿粉返回球磨机进行再粉磨。磨机出料端设置除尘器,除尘器收集的微粉由空气斜槽、提升机输送到成品仓。烘干热源由热风炉提供。

球磨生产工艺流程图

立磨生产工艺流程图

1.给料仓; 2.皮带计量称;3.带式输送机;4.缓冲料仓;5.烘干机;6.热风炉;7.袋式除尘器;8.风机;9.管磨机;10.选粉机;11.风机;12.空气斜槽;13.风机;14.斗式提升机;15.空气斜槽;16. 斜槽风机;17.袋式收尘器;18.风机;19.斗式提升机;20.成品仓;21.仓顶收尘器;22.风机

技术参数

ZKRM 生料立式磨规格、技术参数表
型号 磨 盘 中 径(mm) 产量(t/h) 原料水分(%) 生料细度(%) 生料水分(%) 电机功率(kW)
ZKRM08.2 800 6-8 <10% R0.08<12% ≤1% 55/75
ZKRM11.2 1100 10-12 <10% R0.08<12% ≤1% 110/132
ZKRM13.2 1300 20-25 <10% R0.08<12% ≤1% 185/200
ZKRM15.2 1500 26-34 <10% R0.08<12% ≤1% 250/280
ZKRM17.2 1700 40-55 <10% R0.08<12% ≤1% 355/400
ZKRM19.2 1900 55-70 <10% R0.08<12% ≤1% 450/500
ZKRM20.2 2000 60-75 <10% R0.08<12% ≤1% 560/630
ZKRM22.3 2200 85-110 <10% R0.08<12% ≤1% 710/800
ZKRM24.3 2400 95-130 <10% R0.08<12% ≤1% 800/900
注: 原料易磨性 指数 ≤13kWh/t 
ZKRM 水泥立式磨规格、技术参数表
型号 磨 盘 中 径(mm) 产量(t/h) 原料水分(%) 产品比表面积(㎡/kg) 产品水分(%) 电机功率(kW)
ZKRM08.2C 800 3-4 <3% ≥350 ≤1% 55
ZKRM11.2C 1100 5-6 <3% ≥350 ≤1% 110
ZKRM13.2C 1300 11-13 <3% ≥350 ≤1% 185
ZKRM15.2C 1500 14-16 <3% ≥350 ≤1% 250
ZKRM17.2C 1700 20-23 <3% ≥350 ≤1% 355
ZKRM19.2C 1900 24-26 <3% ≥350 ≤1% 450
ZKRM20.2C 2000 27-30 <3% ≥350 ≤1% 560
ZKRM22.3C 2200 40-50 <3% ≥350 ≤1% 710
ZKRM24.3C 2400 50-65 <3% ≥350 ≤1% 900
注: 原料易磨性 指数 ≤18kWh/t
ZKRM 矿渣(钢渣 ) 微粉立式磨规格、技术参数表
型号 磨 盘 中 径(mm) 产量(t/h) 矿渣水分(%) 矿粉比表面积(㎡/kg) 生料水分(%) 电机功率(kW)
ZKRM08.2S 800 1.5-2 <15% ≥420 ≤1% 75
ZKRM11.2S 1100 3-4 <15% ≥420 ≤1% 132
ZKRM13.2S 1300 8-9 <15% ≥420 ≤1% 200
ZKRM15.2S 1500 9-10 <15% ≥420 ≤1% 280
ZKRM17.2S 1700 12-14 <15% ≥420 ≤1% 400
ZKRM19.2S 1900 15-17 <15% ≥420 ≤1% 500
ZKRM20.2S 2000 18-20 <15% ≥420 ≤1% 630
ZKRM22.3S 2200 23-25 <15% ≥420 ≤1% 800
ZKRM24.3S 2400 26-34 <15% ≥420 ≤1% 900
注: 矿渣易磨性  指数 ≤25kWh/t; 钢渣易磨性  指数 ≤30kWh, 粉磨钢渣微粉时产量下降约 30-40%
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