点击图片查看对应生产线详情↓↓↓
|
|
|
|
实验分析:公司中试实验线可进行各种污泥陶粒的原料分析、配方设计、制样、焙烧、小试、中试
环保节能:利用固废生产陶粒,不仅可以取代黏土烧制陶粒,节约土地,变废为宝,同时高温灭菌、固化重金属,避免污染
工艺设备先进:从总体项目规划到详细的工艺配方、工艺设计、装备设计及制造、工程安装、调试等提供完整的全产业链服务,具备完整的固危废处理系统解决方案
生产陶粒的工艺过程为:原料粉碎和粉磨→原料配比→原料搅拌→制粒→整形筛选→烧结→冷却→筛分→装袋。
汽车把污泥和黏土运输进厂后,存放在堆棚内进行自然晾晒一段时间后,由铲车送到各自的料仓中。黏土仓下设置一台板式喂料机,把黏土送到辊齿式破碎机进行破碎,可以设置多个辊齿式破碎机,使得黏土的粒度变得更小,然后送入双轴搅拌机。污泥通过仓下的螺旋输送机也进入到双轴搅拌机。污泥和黏土一起在双轴搅拌机内进行充分的混合和搅拌,然后送到陈化堆场进行堆存。
陈化后的混合料被铲车送到料仓,然后经过双轴搅拌机搅拌后,送到对辊造粒机挤压制粒。产出的颗粒料球由皮带输送机送入整形筛分机,圆整处理后,小颗粒被筛出,合格的颗粒球被送入双筒插接式回转窑进行预热和焙烧。烧制出的陶粒成品落入冷却机冷却后,再由回转筛分成5mm、15mm、25mm三种规格的成品,各自存放在堆场存放,装袋后发货。冷却机内冷却陶粒的自然空气被加热到500℃进入到回转窑内辅助燃烧,可以节约大量的燃料。可以采用稻壳或其他种类的燃料,粉碎后的燃料被高压风机送入回转窑内燃烧。窑尾的含尘高温烟气进入空气冷却器降温后,进入袋收尘器净化后排空。
陶粒主要生产设备 点击查看
| ||
陶粒回转窑 | 单筒冷却机 | 双轴搅拌机 |
锅式制粒机 | 对辊挤压造粒机 | GS滚筒筛 |
序号 | 规格(m) | 生产能力 | 斜度(%) | 筒体转速(r/min) | 减速机 | 电动机 | |||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
时产量(m3/h) | 年产量(万m3/a) | 型号 | 功率(kW) | ||||||
1 | 预热窑 | φ1.25×18 | 2.95~3.94 | 1.8~2.4 | 4 | 1.0~5.0 | ZQ500 | YCT225-4A | 11 |
焙烧窑 | φ1.6×14 | 1.0~5.0 | ZQ650 | YCT225-4B | 15 | ||||
2 | 预热窑 | φ1.55×20 | 4.36~5.81 | 2.67~3.5 | 4 | 1.0~5.0 | ZQ650 | YCT250-4A | 18.5 |
焙烧窑 | φ1.9×16 | 1.0~5.0 | ZQ750 | YCT250-4B | 22 | ||||
3 | 预热窑 | φ1.8×22 | 5.9~7.87 | 13.61~4.8 | 4 | 1.0~5.0 | ZQ750 | YCT250-4B | 22 |
焙烧窑 | φ2.2×18 | 1.0~5.0 | ZQ750 | YCT250-4B | 22 | ||||
4 | 预热窑 | φ2.0×24 | 7.42~9.88 | 4.54~6 | 4 | 1.0~5.0 | ZSY224 | YCT280-4B | 30 |
焙烧窑 | φ2.5×20 | 1.0~5.0 | ZSY224 | YCT315-4A | 37 | ||||
5 | 预热窑 | φ3.0×20- φ2.5×12 | 9.5~17.51 | 8.04~10.7 | 4 | 1.0~5.0 | ZS1450 | YCT355-4B | 75 |
焙烧窑 | φ3.0×22 | 1.0~5.0 | ZS1250 | YCT355-4A | 55 | ||||
6 | 预热窑 | φ3.2×20- φ2.8×14 | 13.9~16.2 | 10.0~11.5 | 4 | 1.0~5.0 | ZS1450 | YCT355-4A | 55 |
焙烧窑 | φ3.0×22 | 1.0~5.0 | ZS1250 | YCT355-4A | 55 |
合作客户案例 点击查看详情
设备:回转窑等全套煅烧系统设备 产能:年产20万方 | 设备:全套陶粒设备 产能:年产7万方 | 设备:全套陶粒设备 产能:日处理275吨固废 |
设备:全套陶粒设备 产能:年产30万方 | 设备:全套陶粒设备 产能:年产10万方 | 设备:全套陶粒设备 产能:年产10万方 |
请留下您想咨询的设备或信息,我们会尽快安排人员联系您!
工业园区:河南省荥阳市乔楼蔡寨工业区
郑州办公区:郑州市西三环279号国家大学科技园东区13号楼15楼