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影响开流磨操作的因素都有什么?

发表日期: 2021-11-04 文章来源: 郑矿机器

    影响球磨机操作的因素很多。物料性质方面的有:入磨粒度、易磨性、成品粒度、比面积、物料温度、水分、助磨剂等。工艺参数方面有:磨机转速、装球量、球配、球料比、磨内物料流速、磨内风速、冷却。机械机构方面有长径比、仓位、衬板型式、篦板、篦孔。此文根据生产中的实际经验,作一个基本操作原则的总结。
    对开流管球磨高产、优质、低耗的操作要求可以概括为:“卡在头仓,控制流速,前后平衡”这三句话。三者之间应该统一,不能割裂。
    卡在头仓:这是指使粗粒尽可能消灭在头一仓。在开流管磨中,如果在头仓打不碎让粗颗粒跑入二仓或后仓,则因球径小,很难打碎,这样就会跑粗、出渣或堵塞篦孔,被迫减喂。好的办法是用缩小头仓篦缝来解决这一矛盾。随物料的不同,一般湿法磨可缩小到4-5mm,干法磨可以5-7mm。为防止篦孔堵塞,其形状应随进料方向逐渐扩大,为使蓖板磨损后保持篦孔尺寸,可设置一个平直段。
    当然,将渣子消灭在头仓,其前题是头仓要有足够的冲击力,要和入磨物料颗粒度相适应,球径还要和衬板形式相匹配。对于提升衬板,带球高,冲击力大,球径可以小一些;对于角螺旋衬板,研磨体平均降落高度减低,冲击力减弱,其破碎能力降低,相应球径要适当加大。
    控制流速:在开流管球磨生产中,由于一次就要完成粉磨作业,因此控制流速非常重要。一般来说,物料在磨内的停留时间为15-25分钟。对于要求细度粗的物料,则停留时间可短,流速可快一点;对于要求细度细的物料,则停留时间应长,流速要慢。
    大多数情况总是流速过快,导致跑粗。在不改变磨内结构的条件下,操作上只能减喂,这样又增加过粉磨,使产量减少,电耗增加。适当减慢流速,特别是前仓流速,产量、质量效果均好。为满足这一要求,隔仓型式、篦缝大小、衬板结构、排料方式、前后料面高低、球配等方面必须有各种合理的配合。
    角螺旋衬板使研磨体冲击次数增加,降落点位置反复变动,有利于不同层次研磨体和粉磨物料的接触。但角螺旋衬板使流速加快,对粉磨细度要求较高时,会带来不利。一般来说,角螺旋衬板对难磨物料的粉磨不合适。
    双各仓和单个仓相比,有强制排料作用,前后料面高低对它无影响,但为控制流速,篦板应比单隔仓小一些。双隔仓中心的金钱眼大小对流速快慢亦稍起作用,亦可用于调整。
    当然控制流速是指控制合理流速。如流速太慢,也会造成过粉磨增加。至于不正常的原因造成的流速异常,那是必须避免的。譬如干法磨水分太大(超过1%),温度过高(出磨物料温度超过120℃),造成粘结、糊磨、结圈等等,将使粉磨作业无法正常进行。
    前后平衡:是指前仓和后仓粉碎能力必须平衡才能发挥出高效率。一般可通过以下几种方法来判断是否达到平衡。
听磨音,这是操作者主要使用的方法。熟练的工人听磨音时,不仅听前仓还听后仓,前后兼顾。有时前仓磨音闷而后仓空,不一定要迅速减喂,有时前仓空而后仓满也不能加料。应把握住趋向,有预见性。
    停磨观察料面情况,也是常用的判断方法。一般情况下头仓要求露球半个,中间仓球面平,后仓料面高出球面。

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