石膏粉生产线

产品介绍：工业副产石膏是指工业生产中因化学反应生成的以硫酸钙为主要成分的副产品或废渣，也称化学石膏或工业废石膏。按产出行业和品种分类共有十多种，其中最主要的是脱硫石膏。河南郑矿机器和宁夏研究院合作，拥有成熟的技术，专业的团队支持整套脱硫石膏制备石膏粉设备。

处理物料：工业副产石膏、电厂脱硫石膏、天然石膏

处理能力：5-30万吨/年

主要设备：回转窑、烘干机、球磨机等

应用范围：适宜石膏、粉煤灰、炉渣、食品等领域

河南郑矿机器可提供全套工业副产石膏粉生产线设备，工艺和技术支持；欢迎咨询！

磷石膏含有大量的杂质，如可溶性磷，氟，碱金属盐及有机物等，有的甚至还有铅锌铬等重金或镉汞砷等有毒有害物质，如果直接加工使用，不仅影响建筑制品的性能，还直接对人体有害。所以必须对磷石膏先进行预处理，为达到高效节能的固废利用，要求预处理的方案须成本低，规模大和无害化。

处理能力：5-30万吨/年

处理物料：磷石膏废渣

主要设备：回转窑、烘干机、球磨机等

应用范围：适用于建材、化工，冶金等行业

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突出优势

（1）石膏回转窑管道内为高压蒸汽，采用低温慢速换热，换热面积大，换热介质温度更为恒定，煅烧过程更易控制。

（2）石膏回转窑容积大，处理量大，烘干煅烧更充分，产品更稳定。

（3）根据产品用途，通过调节回转窑窑速及蒸汽用量，能够实现石膏粉初凝时间的可调可控。

（4）一步法简化了工艺，烘干及煅烧在同一设备内连续完成，控制简单，减少了配套设备及控制环节。

（5）在一步法煅烧、二步法烘干系统中得到较好的应用，产能稳定，操作简单可靠。既可以作为一步法烘干煅烧集成为一体的生产设备，又可以独立作为二步法的高效烘干设备。

工艺流程

工业副产石膏经过箱式给料机、胶带输送机、振动喂料机等输送设备，并经过计量后喂入蒸汽管束煅烧窑中，采用240 ℃过饱和水蒸汽进行煅烧；煅烧后的产品通过螺旋输送机、板链提升机等输送设备送入冷却仓中进行冷却；冷却后的半成品通过螺旋输送机或胶带输送机、板链提升机等输送设备送入磨前仓，经计量后送入球磨机进行粉磨；粉磨后的成品送入成品仓中进行储存；成品仓后可设置包装机进行包装后出售或直接采用粉状物料散装车运输外售。

技术参数

典型产能主要设备配置表
年产量（万吨）	5	10	15	20	25	30	40	50
主要设备	主要配套设备型号及技术经济指标
石膏回转窑	Ø2.0×24m	Ø2.4×24m	Ø2.8×26m	Ø3.0×26m	Ø3.2×26m	Ø3.4×28m	Ø3.6×28m	Ø4.0×28m
袋式除尘器	PPC96-6	PPC96-8	PPC128-6	PPC128-9	PPC96-2x9	PPC128-2x7	PPC128-2x9	PPC128-2x12
生产原料要求	二水脱硫石膏（干基）≥90%，附着水含量≤15%，水溶性氧化镁（干基）≤0.5%，PH值6-8，氯离子含量（干基）≤500mg/kg
煅烧温度/℃	150
蒸汽能耗指标（kd/t石膏粉）	500±50
电耗指标（kw•h/t石膏粉）	25±5
脱硫石膏：石膏粉	1.4：1
凝结时间	初凝≥8min，终凝≤30min
细度	≤5%
强度（MPa）	2小时抗折≥3.0MPa,抗压强度≥6.5MPa;
三相控制	二水石膏小于3%，半水石膏大于84%，可溶性无水石膏小于3%；
排放浓度（mg/m³）	≤30
年工作日天数/天	≥300
大修周期/年	3
使用热源或燃料	蒸汽、天然气、煤粉

注：此配置表仅作为参考，根据客户要求有不同变化。

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