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锂辉石火法煅烧生产线

锂辉石火法煅烧生产线是锂辉石提锂核心前置装备,专为锂辉石精矿晶型转化和硫酸化焙烧定制,整合全流程核心环节,实现自动化生产。采用新一代回转窑技术,α→β锂辉石转化率≥98%、锂回收率≥95%,能耗较传统线降低15%-25%,环保排放达标,可定制20-800t/d规格,广泛应用于锂资源深加工,助力企业降本增效、绿色规模化生产。

产能:1000-30000吨/年

煅烧温度:200-900度

回转窑型号:φ1.5-φ5.5m

突出优势

  锂辉石火法煅烧生产线是锂辉石提锂核心前置装备,专为锂辉石精矿晶型转化和硫酸化焙烧定制,整合全流程核心环节,实现自动化生产。采用新一代回转窑技术,α→β锂辉石转化率≥98%、锂回收率≥95%,能耗较传统线降低15%-25%,环保排放达标,可定制20-800t/d规格,广泛应用于锂资源深加工,助力企业降本增效、绿色规模化生产。

工艺流程

锂辉石火法煅烧生产线采用“预处理-配料-晶型转化煅烧-硫酸化焙烧-冷却-尾气处理-智能控制”全闭环流程,各环节衔接顺畅,确保生产高效、稳定、环保:原料预处理将锂辉石精矿破碎研磨至-200目、控湿除杂并浮选富集锂;精准配料混合按比例将精矿与辅料混合均匀,优先利用提锂副产物;晶型转化煅烧将物料送入310S材质回转窑,在1050-1100℃下煅烧2.5-3h,实现α型向β型转化(效率≥98%);硫酸化焙烧将β型锂辉石与浓硫酸混合,在250-350℃反应使锂转化为硫酸锂(转化率≥95%);冷却处理将熟料降温至80℃以下,采用密闭设计防粉尘泄漏;尾气与粉尘经余热回收、脱硫除尘处理,排放达标;成品经密闭输送至成品仓存储;全流程配备自动化控制系统,实时监测参数、精准控温,减少人工干预。

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技术参数

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