磷矿石可分为硅质型、钙质型、和硅（钙）—钙（硅）质型，浮选法是磷灰石最主要的选矿方法。根据不同的磷矿石性质，郑矿机器设计工艺流程主要有：浮选+磁选联合流程、磨矿+分级+浮选流程、阶段磨矿+阶段选别流程、焙烧+消化+分级流程。
产能：按需定制
处理物料：磷矿
采用联合选矿工艺，提高磷精矿品位及回收率。
1、适用矿石范围广：可适用于低品位磷矿石，包括岩浆岩型磷灰石和沉积变质型磷灰岩矿石。
2、节能经济：可实现常温浮选，槽内产品粒度较粗有利于产品后处理，降低成本。
3、环保无污染：采用无碱工艺，药剂无污染，对环境和生产都不会产生危害。
在对于磷元素的提取过程中，我们需要将大块的磷矿石破碎、研磨成细粉，因此在选矿的过程中，就需要使用破碎机和球磨机这两种类型的设备。研成粉末以后的磷矿由于磷矿石可浮性都比较高，还需要借助浮选机等进行选别，由此可知：磷矿石选矿流程主要包括：破碎筛分、磨矿、浮选、脱水、尾矿处理几个阶段。不同阶段处理流程不同，使用的设备也不同，下面就来对于这些阶段进行分析。
1、破碎筛分阶段：这一阶段主要是将大块的磷矿破碎成小块，破碎的时候，需要采用二级闭路或三级闭路工艺将0-350毫米的大块磷矿破碎至15毫米以下的小颗粒物料，然后才能进行后续的粉磨作业，这一阶段的筛分作业，主要是为了保证破碎后的磷矿石颗粒均匀且都符合15毫米以下的要求；
2、磨矿阶段：这一阶段使用的设备主要是球磨机，上一阶段经过破碎筛分后的小块磷矿石由给料机送入球磨机进一步研磨，这个研磨的过程也为闭路磨矿。这一研磨过程，可以将小块磷矿石研磨成为粒度达到-200目的75%，才能进入下一个生产阶段；
3、浮选阶段：这一阶段采用单一反浮选工艺，经过一次粗选、三次精选、两次扫选和中矿返回的闭路流程，获得的精矿被泵送到精矿浓缩机。这一阶段常用的浮选分离方法有三种：一是用硅酸钠和淀粉抑制碳酸盐等脉石矿物，用脂肪酸作捕收剂浮选出磷矿；二是加入六偏磷酸钠抑制磷矿，用脂肪酸先浮碳酸盐脉石矿物，再浮磷矿；三是用选择性烷基硫酸酯作捕收剂，先浮选出碳酸盐矿物，再用油酸浮选磷酸盐矿物；
4、脱水阶段：这一阶段主要主要是在浮选之后，需要经过的脱水主要有两级：一级脱水采用高效浓缩机，二级脱水采用陶瓷真空过滤机。这两个阶段的脱水可将磷酸盐浓缩物含水量降低至12%以下；
5、尾矿处理阶段：上述磷矿石浮选过程会产生尾矿，其被泵送到尾矿浓缩机，该机的底流被泵送到尾矿充填站。然后根据需求可以循环使用，既可以避免资源浪费，又可以避免环境污染；
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