矿粉立磨-河南郑矿机器

矿粉立磨

适用物料：立式辊磨主要粉磨生料、熟料、粒化高炉矿渣、铁矿石、石灰石、煤粉、焦粉、煤矸石、粉煤灰、火山灰、石膏、方解石、叶腊石、石英、粘土、沙石、铝矾土、硅灰、煅烧的稻米壳等金属矿与非金属矿的加工行业。

应用领域：水泥生产线、矿粉生产线、矿渣生产线、煤粉生产线等金属矿与非金属矿的加工行业

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突出优势

（1）物料主要是依靠磨辊的重量和加压装置的压力被破碎和粉磨的，在粉磨过程中物料始终受到磨辊的压力作用，而磨辊和磨盘间不是纯滚动，物料受到的是多向应力的作用，因此提高了磨机的粉磨能力和粉磨效率。

（2）由于物料进入磨机后就与热气体充分接触，被粉磨后又悬浮在热气中，既能充分地进行热能交换，在粉磨的同时也烘干了物料。

（3）磨辊的碾磨压力由液压系统提供，通过加压装置、摇臂装置传给磨辊进而施加在物料上，通过调节液压系统的压力，来改变粉磨压力的大小以满足粉磨不同硬度物料的要求。

（4）为了避免磨机工作时因断料磨辊与磨盘的直接接触而造成的剧烈震动，磨辊和磨盘之间应有一定的间隙。因此，设计了控制间隙大小的限位装置，并通过限位装置可随时了解磨辊下物料的厚度，从而保证了磨机在安全和经济的工作条件下运行。

（5）辊套和磨盘衬板采用了高硬度合金耐磨材料，磨损小，寿命长。

（6）磨辊能借助于辅助油缸的作用，将其翻出机外，更换检修非常方便。

（7）磨盘周边上设有防止盘座磨损、调节风环处风速和盘上物料厚度的装置，可确保立式磨的生产能力及其经济运行。

（8）分离器由变频器电机、减速机构、转子、壳体等部分组成。电机通过减速机构带动分离器转子转动，通过调整电机转速而获得不同细度的产品。

（9）主减速机由稀油站供油产生循环润滑系统，以保证主减速机的正常运行。

工作原理

原料储存于原料库内，库底部设有皮带喂料秤。经皮带喂料秤计量后的原料，经胶带输送机送到立磨系统。

由原料系统送来的矿渣经螺旋给料阀喂入立磨内烘干并粉磨。喂入磨机的原料被磨辊在旋转的磨盘上所挤压，在一定负荷下被粉碎，粉磨后的物料被热风即上升承载空气送入位于立磨上部的*选粉机中分选成粗粉和细粉；细粉即成品由袋收尘器收集，经斜槽、提升机等输送设备送入成品系统。

粗粉落在磨盘上再次粉磨。为了节能，一部分粗粉排出立磨，经带式除铁器、斗式提升机、胶带输送机等设备送回立磨内再次粉磨。

废气经*袋收尘器除尘后由排风机经烟囱排入大气，烘干热源由热风炉提供。为防止金属块进入磨内，胶带输送机上设有带式电磁除铁器。原料储存于原料库内，库底部设有皮带喂料秤。经皮带喂料秤计量后的原料，经胶带输送机送到立磨系统。

由原料系统送来的矿渣经螺旋给料阀喂入立磨内烘干并粉磨。喂入磨机的原料被磨辊在旋转的磨盘上所挤压，在一定负荷下被粉碎，粉磨后的物料被热风即上升承载空气送入位于立磨上部的*选粉机中分选成粗粉和细粉；细粉即成品由*袋收尘器收集，经斜槽、提升机等输送设备送入成品系统。

粗粉落在磨盘上再次粉磨。为了节能，一部分粗粉排出立磨，经带式除铁器、斗式提升机、胶带输送机等设备送回立磨内再次粉磨。

废气经*袋收尘器除尘后由排风机经烟囱排入大气，烘干热源由热风炉提供。为防止金属块进入磨内，胶带输送机上设有带式电磁除铁器。

技术参数

ZKRM 生料立式磨规格、技术参数表
型号	磨盘中径(mm)	产量(t/h)	原料水分(%)	生料细度(%)	生料水分(%)	电机功率(kW)
ZKRM08.2	800	6-8	<10%	R0.08<12%	≤1%	55/75
ZKRM11.2	1100	10-12	<10%	R0.08<12%	≤1%	110/132
ZKRM13.2	1300	20-25	<10%	R0.08<12%	≤1%	185/200
ZKRM15.2	1500	26-34	<10%	R0.08<12%	≤1%	250/280
ZKRM17.2	1700	40-55	<10%	R0.08<12%	≤1%	355/400
ZKRM19.2	1900	55-70	<10%	R0.08<12%	≤1%	450/500
ZKRM20.2	2000	60-75	<10%	R0.08<12%	≤1%	560/630
ZKRM22.3	2200	85-110	<10%	R0.08<12%	≤1%	710/800
ZKRM24.3	2400	95-130	<10%	R0.08<12%	≤1%	800/900
注: 原料易磨性指数 ≤13kWh/t
ZKRM 水泥立式磨规格、技术参数表
型号	磨盘中径(mm)	产量(t/h)	原料水分(%)	产品比表面积(㎡/kg)	产品水分(%)	电机功率(kW)
ZKRM08.2C	800	3-4	<3%	≥350	≤1%	55
ZKRM11.2C	1100	5-6	<3%	≥350	≤1%	110
ZKRM13.2C	1300	11-13	<3%	≥350	≤1%	185
ZKRM15.2C	1500	14-16	<3%	≥350	≤1%	250
ZKRM17.2C	1700	20-23	<3%	≥350	≤1%	355
ZKRM19.2C	1900	24-26	<3%	≥350	≤1%	450
ZKRM20.2C	2000	27-30	<3%	≥350	≤1%	560
ZKRM22.3C	2200	40-50	<3%	≥350	≤1%	710
ZKRM24.3C	2400	50-65	<3%	≥350	≤1%	900
注: 原料易磨性指数 ≤18kWh/t
ZKRM 矿渣（钢渣 ) 微粉立式磨规格、技术参数表
型号	磨盘中径(mm)	产量(t/h)	矿渣水分(%)	矿粉比表面积(㎡/kg)	生料水分(%)	电机功率(kW)
ZKRM08.2S	800	1.5-2	<15%	≥420	≤1%	75
ZKRM11.2S	1100	3-4	<15%	≥420	≤1%	132
ZKRM13.2S	1300	8-9	<15%	≥420	≤1%	200
ZKRM15.2S	1500	9-10	<15%	≥420	≤1%	280
ZKRM17.2S	1700	12-14	<15%	≥420	≤1%	400
ZKRM19.2S	1900	15-17	<15%	≥420	≤1%	500
ZKRM20.2S	2000	18-20	<15%	≥420	≤1%	630
ZKRM22.3S	2200	23-25	<15%	≥420	≤1%	800
ZKRM24.3S	2400	26-34	<15%	≥420	≤1%	900
注: 矿渣易磨性指数 ≤25kWh/t; 钢渣易磨性指数 ≤30kWh, 粉磨钢渣微粉时产量下降约 30-40%