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在黄磷生产中，入炉物料的粒度对电炉反应稳定性有直接影响。符合要求的炉料有助于提高生产效率并降低泥磷比例。随着磷矿资源日趋贫化，富矿价格上涨，对于不符合直接进料要求的碎磷矿或磷矿粉，传统处理方式主要有两种：①磨细作磷矿粉肥或供普钙生产，但其受生产条件限制；②烧结成型，该法生产的烧结矿性能良好，但其返粉量高达40%左右。
在现有技术中，已有将磷矿粉加工成磷矿粉球团的应用。在磷矿粉造球过程中，粘结剂是关键辅助原料，它的性能优劣直接关系到球团质量。现有常用的粘接剂中，膨润土、腐殖酸、黏土和水玻璃等作为粘结剂时，会使磷矿粉球团的品位下降，炉渣量增加，且球团硬度和耐热度不够，易爆裂，导致炉内反应不稳定，矿粉回用难度大，效益较低；用硅酸盐、磷酸盐作为粘接剂时，会因硅酸盐过量而导致炉内酸碱度失衡，影响电炉的操控，同时也存在热强度低，操作不便，返粉率高等问题。
因此，研究开发一种工艺简单、原料易得、球团强度和热稳定性高的利用低品位磷矿粉生产磷矿粉球团的方法是客观需要的。
郑矿机器基于多年在冶金、建材、化工等行业的工艺研发与设备制造经验，开发了低品位磷矿粉球团化工艺与装备方案。使用该工艺造出的球团具有强度高、能耗低、无需粘结剂等特点，目前该工艺已获得国家发明专利。
进厂磷矿粉矿（0 8mm）、磷精矿粉经箱式给料机、皮带秤、皮带机输送球磨机粉磨至200 600目，通过选粉机选出合格细粉并经袋式 收尘器收集，合格细粉通过提升机送入磨后粉仓储存，粗粉返回磨机再磨。磨后细粉通过气力输送装置送入造球粉仓，首先经高效造粒机 制成引子，引子通过小车送入锅式造粒机中，通过一边补粉一边喷雾化水，料球逐渐长大至符合要求的粒度，生料球通过振动筛，大球送 至料球烘干系统，筛下的小球返回至缓存仓充当引子重新进入锅式造粒机中造球。料球烘干采用隧道窑，料球置于匣钵内，匣钵装卸车均 通过机器人自动操作，烘干热源可采用电炉产生的黄磷尾气，烘干冷却后的料球通过皮带机输送至料场堆存待用。
球团强度较高--能耗较低--无需添加粘结剂（该工艺已获得国家发明专利。）
进厂磷矿粉矿（0-8mm）及磷精矿粉经箱式给料机、皮带秤、皮带机输送至球磨机粉磨至200-600目。通过选粉机选出合格细粉，经袋式收尘器收集后，由提升机送入磨后粉仓储存；粗粉返回磨机再磨。
磨后细粉通过气力输送装置送入造球粉仓：
制引子：经高效造粒机制成“引子”（球核）
锅式造粒：引子通过小车送入锅式造粒机，一边补粉一边喷雾化水，料球逐渐长大至符合要求的粒度
筛分：生料球通过振动筛，大球→送至烘干系统，筛下小球→返回缓存仓，重新作为引子进入锅式造粒机
采用隧道窑进行料球烘干：
料球置于匣钵内
匣钵装卸车通过机器人自动操作
烘干热源：可利用电炉产生的黄磷尾气
烘干冷却后的料球通过皮带机输送至料场堆存
郑矿机器致力于磷矿球团化工艺技术与成套装备的研发，可提供从项目规划→工艺配方→工艺参数→工艺设计→装备设计及制造→工程安装→调试→技术培训→售后服务的全产业链及全生命周期服务。
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