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本生产线为200t/d活性石灰煅烧系统，以石灰石为原料，经破碎筛分（粒度15-50mm）后由汽车运输进厂，通过储运、预热、煅烧、冷却、废气处理、成品筛分及煤粉制备等工序，生产符合要求的活性氧化钙产品。以下对各系统工艺流程进行分述。
矿山开采的石灰石经破碎筛分后，粒度15-50mm的合格品由汽车运输进厂，存入石灰石堆场或直接卸入受料斗。物料经胶带输送机及卸料小车送入石灰石储存库，需要时由库底皮带机经转运送至预热器顶部受料仓。
系统配置要点：
储库库顶及转运处设置除尘系统，减少石灰石卸料、转运、入库过程中的粉尘逸散
转运胶带输送机设有通过式电子皮带秤，对进料量进行计量
预留二期工程接口
烧成系统是生产线的核心环节，由竖式预热器、回转窑、竖式冷却机三部分组成。
受料仓中的石灰石经加料管进入预热器主体的分仓预热通道，物料缓慢下移，与来自窑尾的1000-1100℃热气流进行热交换，被预热至约900℃，达到部分分解状态。
预热后的石灰石经液压推杆推动，通过加料室进入回转窑。
石灰石在回转窑内由燃烧器产生的火焰进行高温煅烧，完成分解反应，生成活性氧化钙（CaO）。
煅烧后的高温氧化钙进入竖式冷却机，经强制冷却后温度降至100℃以下，再由耐热胶带输送机、斗式提升机送至成品储运筛分系统。
从预热器排出的废气温度约220℃，进入长袋脉冲袋式收尘器进行除尘处理。处理后的废气粉尘排放浓度低于50mg/Nm³。
系统保护措施：
烟气管道上设有常开冷风阀，可掺入冷风确保进入收尘器的烟气温度降至220℃以下
除尘后废气经风机、烟囱排入大气
收集的粉尘由刮板输送机送入泵顶仓，经仓式泵送入成品粉料仓
煅烧并经冷却后的氧化钙经耐热胶带输送机、斗式提升机筛分后送到成品储库中进行储存，在各成品储库下均设有卸料控制装置和输送设备，如棒阀、振动给料机、胶带输送机等设备。通过这些输送设备氧化钙被转运到氧化铝厂（也可由汽车运输）。而粒度在5mm以下的粉状物料则储存在粉灰料仓内，然后再通过设在库底的卸料设备，直接装汽车运至电厂。在去氧化铝厂的胶带输送机上设有通过式电子皮带称，以便对成品进行计量。
同时在成品储库库顶、转运处考虑设置必要的除尘系统，可有效防止氧化钙在筛分、转运、入库、卸料时所造成的环境污染。
煤粉制备系统为回转窑燃烧器提供燃料：
原料：粒度＜40mm的烟煤，由汽车运输入厂，储存于煤堆棚
破碎与储存：装载机送入受料仓，经破碎机破碎后由斗提机送入原煤仓
计量与粉磨：仓下电子皮带秤计量后给入磨煤机，粉磨至合格细粉
收集与输送：细粉经收尘器收集后储存于细粉称重仓，仓下设转子式计量系统，均匀给料后由螺旋泵通过管路送入回转窑燃烧器
热风与气源：烘干煤粉的热风由热风炉供给，输送压缩空气由罗茨风机供给
安全保障：煤粉制备车间配置CO₂灭火装置
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工业园区：河南省荥阳市乔楼蔡寨工业区
郑州办公区：郑州市西三环279号国家大学科技园东区13号楼15楼
