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目前污泥处理途径主要有:厌氧菌发酵消化、污泥热干化、石灰稳定、热解处理、建材利用(制陶粒)、污泥填埋。较好的资源化处置方式目前就是制作陶粒，能够充分利用污泥中的土质资源。
下面就简单介绍污泥制陶粒的工艺流程。
配料工艺
一般污泥进厂时水分含量为60-80%,进厂后污泥堆放特定区域,存放一段时间可自然挥发部分水分,经抓斗/铲车抓取输送至污泥料斗,经料斗下箱式喂料机后送至双轴搅拌.进厂后的黏土经箱式喂料机输送至除石机,除石后经对辊破碎机进行破碎,破碎后的黏土输送至上面的双轴搅拌机和污泥进行充分搅拌。
陈化工艺
污泥和黏土的混合料拌匀后输送至陈化库进行陈化,陈化周期一般是7-14天,目的使物料之间充分渗透。
制粒整形
陈化完成的物料由半桥或全桥式取料机取料后输送至箱式喂料机,经双轴搅拌完成后输送至对辊制粒机开始制粒.从制粒机出来的料球经整形机整形筛分,合格的料球进入下部工序,不合格的返回双轴搅拌机。
烘干煅烧
从整形机出来的料球从回转窑尾部进入窑内经过烘干-膨胀-焙烧的一系列物理化学变化,从窑头出来进入冷却器进行降温.窑尾烟气经过旋风除尘和布袋收尘进行合格排放。
冷却筛分
烧制好的陶粒成品经冷却器冷却后由斗式提升机提至料仓顶部,由料仓顶部的滚筒筛筛分出不同粒径等级成品，进入不同的成品仓里储存。
河南郑矿机器有限公司本着“德在事先、利居人后”的宗旨，致力于污泥陶粒行业研究及设备生产制造，是一家集设备制造与工艺设计于一体的公司。经多个实际陶粒生产线的供货、设计及调试经验，建成了可为客户提供优质的机械设备和成熟工艺技术服务。
公司自建一条固废、危废资源化处理系统中试生产线，实现配料、混料、造粒、整形、烘干、煅烧、冷却、筛分、烟气净化在线监测等全工艺过程近工业化生产试验。
可满足投资前的各种固废、危废处理试验，包括工艺配方分析、工艺参数分析及中试试验研究，为后期大工业化生产线的投资安全保驾护航。
公司先后完成国内一条危废污泥资源化陶粒项目、国内一条窑内造粒市政污泥资源化项目、粉煤灰与煤矸石资源化生产线项目的研发设计、设备制造和安装调试，直至达产运营，咨询热线：156-1762-7965。
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