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随着国家环保政策的逐步落实,石灰的用量也是逐年增加,作为石灰生产线设备的主要供应单位,河南郑矿机器有限公司根据多年的客户维护经验,总结了活性石灰回转窑结圈的原因。
回转窑结圈后系统出现的症状:
窑主电机负荷增加,电流波动值增大,窑头、窑尾压力不稳定,窑头出现正压现象,窑内气流浑浊,窑内的物料受粉尘影响其运动方式由滚动状态变为滑动状态,筒体外皮局部温度下降。
回转窑结圈危害:
回转窑结圈一旦形成,便阻碍了气流的顺畅,窑头出现正压现象,窑内高温气流大部分被阻碍在结圈体前侧,使窑内气流不能平均分配,结圈体后部分的物料不能充分吸收热量,窑内的物料受粉尘影响其运动方式由滚动状态变为滑动状态,物料不能均匀受热,物料的煅烧质量不能保证,结圈一旦形成200mm~300mm时,主电机电流随时增大,严重时容易引发设备故障,同时能耗增加,现场环境严重破坏,增加操作者劳动强度。
回转窑结圈的原因:
1.原料含杂质多易造成回转窑结圈
做为石灰原料的石灰石其主要成分是CaCO₃,一般情况都含有SiO2、Al2O3、Fe2O3、NaO、K2O、P、S等杂质,如果杂质含量高,就容易产生结圈,特别是Al2O3、Fe2O3、P、S等其熔点较低,在回转窑内温度达到1 250℃以上时就会产生熔融,熔融后的杂质,随回转窑的旋转附着在回转窑煅烧带高处形成结圈。
2.高温使粉尘熔融易造成结圈
窑前储料场因无防雨设施遇雨雪天气,原料表面泥土沾在矿石表面筛分不掉,随矿石一同入窑煅烧,石灰中大量粉尘进入窑内,经过煅烧带,高温使粉尘熔融易造成结圈。
3 燃烧器选择不当直接影响回转窑内结圈
燃烧器是煅烧石灰的主要工艺设备,直接影响火焰形状和刚度,进而直接影响回转窑的煅烧温度,不同的燃料应采用不同的燃烧器,要使燃料达到充分燃烧,燃烧器的选择与控制至关重要,也直接影响窑内结圈。
4 回转窑转速与推料时间匹配不当影响结圈
回转窑转速与推料时间的匹配影响物料在窑内薄厚,物料薄厚影响物料在窑内的运动轨迹。窑速低、推料时间短会形成料层太厚,物料在窑内出现抛落现象,料层薄,就会形成物料在窑内整体滑动,抛落和滑动都会产生物料粉化,粉化量大,在煅烧带受到较强火焰的高温,就会熔融形成结圈。
5 生产操作控制不当影响结圈
1)回转窑预热器出口温度过高,物料在预热器内预热和分解加速,将在煅烧带被烧结,石灰过烧,易造成结圈。
2)窑尾压力控制大小,会改变火焰长度、形状,直接影响窑况变化和石灰质量,易产生结圈。
3)在燃料流量正常情况下,煤气压力控制过低,燃烧火焰短粗,煅烧带提供热量过多使物料出现过烧,严重时煅烧带结圈。
4)一、二次风的合理分配直接影响煅烧和质量的稳定,一次风过大,火焰会短粗,高温段过于集中,引起结圈;反之火焰瘦长,煅烧温度低,会使石灰质量不稳定,易结圈。
活性石灰回转窑结圈是石灰行业普遍存在问题,结圈因素也是多方面的,既有原料、燃料影响,又与燃烧器的选择和生产工艺控制等有关。只要强化各个环节的管理,预防为主,回转窑结圈就能得到有效控制,进而不断延长结圈周期,逐步实现回转窑高产、稳产。
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