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斗式提升机常用于输送粉状、颗粒状及小块状物料的垂直输送,提升高度一般小于40m,输送量不大于1600m3/h。其具有横断截面尺寸小、布局紧凑、提升高度大、密封性好等优点。
斗式提升机常见的有TD型、TH型、TB型以及NE型四种,其主要区别在于牵引件的材质以及结构不同,具体见下表所示:
结构型式 | TD型 | TH型 | TB型 | NE型 |
牵引件 | 橡胶带 | 环形链条 | 板式套筒滚子链条 | 新型板式套筒滚子链条 |
卸料方式 | 离心式/混合式 | 混合式/重力式 | 重力式 | 重力式 |
适用温度 | 普通带,物料温度<60℃;耐热橡胶带,料温<200℃ | 料温<250℃ | 料温<250℃ | 料温<250℃ |
提升高度 | 4~40m | 4.5~40m | 5~50m | 4.5~40m |
输送量 | 4~238m3/h | 35~395m3/h | 20~563m3/h | 15~800m3/h |
适用物料 | 松散度ρ<1.5t/h的粉状、粒状、小块状无磨逐性、半磨逐性物料 | 松散度ρ<1.5t/h的粉状、粒状、小块状无磨逐性、半磨逐性物料 | 松散度ρ<2t/h的中、大块状磨逐性物料 | 松散度ρ<2t/h的粉状、粒状、块状磨逐性物料 |
斗式提升机的料斗有不同的结构形式,可分为深斗式、浅斗式、鳞斗式(三角斗或梯形斗)。
物料的装载方式可分为掏取式和流入式。掏取式主要用于输送粉状、粒状以及小块状无磨逐性或半磨逐性的散状物料,料斗的布置稀疏,相邻两个料斗的间距较大,牵引链的牵引线速度较高,约为0.8~2m/s。流入式主要用于输送较大块状、磨逐性大的物料,料斗布置密,相邻两个料斗间距很小,防止物料散落,牵引链的牵引线速度较低,一般小于1m/s。
根据常见这几种斗提机的特点,在选取时*先要根据被输送物料的特性(包括粒度、松散度、温度、粘度、磨逐性)选择料斗的斗型及料斗填充系数等参数,同时确定提升机牵引件的型式、物料的装载方式等信息;根据料斗斗型及填充系数等信息计算校核输送量,再根据提升高度等信息计算轴功率、选择驱动装置的规格参数等信息,*终确定斗式提升机的结构形式。
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