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市政污泥也叫排水污泥，主要是指来自污水处理厂的污泥。由于每个城市的生活习惯、水源、水质的处理工艺的不同，市政污泥其中的成分含量也不尽相同，这些成分对烧制陶粒都有什么影响呢？什么样的才能烧制陶粒呢？总体来说，生物活性污泥由大量的水和固态物质组成，其中污泥出厂含水率一般为80%，经压滤后也有达到60%；固体物质包含30%无机组分和70%有机组分。
一、烧胀陶粒原料的化学组成成分
污泥的无机组分主要为SiO2、Al2O3、Fe2O3，与自然界的粘土、亚粘土、页岩中存在的砂土相似，各原料中的主要化学成分，在污泥陶粒的烧成中起着非常重要的作用。
烧胀陶粒原料的化学组成成分
| 化学成分 | SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | CaO+MgO | K2O+Na2O |
| 含量% | 50~65 | 10~22 | 5~9 | 4~15 | 2~5 |
1、SiO2类
SiO2含量越高，制成的陶粒硬度越强，实用性也越强； 不过SiO2含量高，会提高熔融温度，增加液相粘度，烧成困难，烧胀性能变差。
2、Al2O3类
Al2O3可以提高陶粒的化学稳定性与热稳定性，提高陶粒的物理化学性能与机械强度；含量过高不利于高温下的膨胀，会使烧成温度增高，浪费能源；含量低，则原料的可塑性差，强度低。
3、Fe2O3类
Fe2O3参与产气过程，陶粒内部处于还原氛围下时，Fe2O3与C、CO产生一系列产生化学反应，生成气体，使陶粒膨胀。
4、碱金属
碱金属主要包括K2O、Na2O、CaO、MgO等，是良好的助熔剂 ，可以使焙烧范围变宽，有利于烧成。
5、有机物
在污泥高温烧结过程中有机物的作用有以下几方案：a增加发泡物质，有助于产品微孔的形成；b微孔的形成，空隙率的增加会太大原料的膨胀范围；c达到高温时，料球内部的残碳与铁氧化物产生化学反应，生成气体。
二、在污泥烧制陶粒的过程中，污泥掺量、烧成温度、焙烧时间等因素都将对污泥陶粒性能产生影响。
1、污泥掺量
污泥中含有大量的有机质能提供提供一部分热量，还能提供陶粒膨胀所需的碳质材料，使烧制时陶粒内部有足够的CO2气体使之膨胀，因此，污泥掺入量少，烧胀系数低；但是污泥的含水率很高，陶粒成球工艺对生料的塑性有一定要求，掺入量过多，会造成生料成形困难，强度降低。
2、烧成温度
陶粒烧成温度在1150℃左右时，高强度的SiO2、CaO等熔融液相大量产生，烧结体收缩致密化，温度继续上升时，污泥有有机物残留的C与铁氧化物产生大量气体，烧结温度过高时，气体溢出，造成表面产生较大孔隙，陶粒吸水率增加。
综上所述，使用市政污泥作为原料制备陶粒，对陶粒的影响是正向的。
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