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输送带在头尾滚筒之间是由支承装置来限制带的垂度。*常用的支承装置是托辊。托辊的主要作用是：
（1）支承输送带及载荷——上托辊；
（2）支承回承程的输送带——下托辊；
（3）使输送带保持一定的断面形状和运行路线；
（4）防止和纠正输送带跑偏；
（5）缓和载荷的冲击。
托辊的形式、直径和间距对于输送带的使用寿命和功率消耗等都有很大影响。因此，选择托辊时必须考虑以下几个因素：
（1）工作条件；
（2）所输送物料的性质；
（3）输送机的输送能力；
（4）输送带的运行速度。
托辊的形式很多，但总的可分成平形托辊和槽形托辊两种。平形托辊一般用在无载分支处，或用于输送成件物品，以及使用犁式卸料器处。在输送散粒状物料时，为了增加输送能力，常采用槽形托辊。槽形托辊一般分为三节式，在带宽大于等于1400mm时也有用五节式的，槽形托辊如下图所示：
倾斜托辊与水平托辊之间的夹角称为槽形托辊的槽角，是影响输送能力的一个重要参数。我国TD75系列带式输送机规定槽角为30°，随着输送带结构的改进和横向挠性的提高，使用大槽角托辊已成为发展方向，现已普遍采用35°的槽角作为标准托辊，*大槽角已达到60°。
托辊是由滚柱和支架两部分组成。滚柱部分由滚柱体、轴、轴承及密封装置等组成，其各部分结构尺寸及型号都已标准化。滚柱体用钢管或铸铁制成，滚柱直径根据带宽决定，当带宽小于等于800mm时，辊子直径89mm; 带宽大于等于1000mm时，辊子直径108mm。工作时托辊轴是静止不动的，在它的两端各铣出两个顶平面，插入支架的凹槽内。托辊多数采用滚珠轴承，仅在载荷*大的情况下才采用滚柱轴承，*少采用滑动轴承。为了尽可能减少托辊旋转阻力，必须采用密封装置，防止脏物侵入轴承内，以及防止润滑油从轴承中流出。密封装置通常采用填料迷宫密封，其结构简单，密封性能好。托辊支架一般为焊接或冲压制成。
在加料处，为了减少物料对输送带的冲击，应先用缓冲托辊。对于长于50米以上的输送机，常由于各种原因出现输送带跑偏现象。为了避免这种现象，承载托辊每隔10组可装一组调心托辊。无载分支上每隔5-10组托辊，设置一组调心托辊。
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