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氧化锌回转窑窑皮对设备的使用寿命和物料煅烧的质量会产生很大的影响，因此在氧化锌回转窑设备生产时其窑皮会发生一系列变化，在氧化锌回转窑的生产中检查窑皮的情况就显得非常的重要，窑皮检查主要检查的内容是什么?以及窑皮出现问题后，氧化锌回转窑的生产如何进行操作，下面讲解下检查氧化锌回转窑窑皮正常的方法。
*先我们要分析氧化锌回转窑的窑皮的检查情况。通过看火孔观察氧化锌回转窑的物料区域的窑皮是否平整，色泽及厚度的一致性是否完整有效，检查主要是看工作人员是否细心，有的时候细心的话，可以通过窑皮的颜色的变化情况看出问题的所在。例如窑皮的温度低的时候，氧化锌回转窑的生产就呈现黑色。通过看“黑影”的形状来判别氧化锌回转窑的“窑皮”是否平整，当氧化锌回转窑的“窑皮”平整，“黑影”在氧化锌回转窑中的形状就会变化，同样窑皮不平整的情况下，窑皮的形状会发生相反的变化。再者就是检查氧化锌回转窑的冷却筒体的温度，当水冷却筒体温度上升时，窑皮就会降低，同时厚度也会增加，若水冷却筒体局部温度高，窑皮此时就会变薄，如果水分蒸发出现不顺畅，很有可能导致红窑问题的出现。
氧化锌回转窑的窑皮问题，需注意操作方法。如果窑皮变薄，这时我们要加大淋水量，为后期的补挂窑皮奠定基础。进行窑皮补挂时要冷却氧化锌回转窑的筒体，这样才能保证设备运行正常，为后期工作做好准备工作。
另外，我们还需了解下如何处理氧化锌回转窑轮带附近筒体裂缝问题。在靠近氧化锌回转窑挡轮轮带附近的筒体容易发生裂缝，一旦这部分出现裂缝问题是很难找到问题的原因，面临的阻力主要有裂缝的宽度较小，长度与深度也不能够很好的确定，裂缝所处的位置比较偏，在氧化锌回转窑的挡轮下两个垫板之间。这些都将成为找出裂缝原因与正确处理的阻力。
氧化锌回转窑的整体强度低，在设备正常投入生产之后，造成氧化锌回转窑的筒体断裂，另一种可能就是在氧化锌回转窑的高温状态下，部分材质可能会产生疲劳现象，从而造成氧化锌回转窑的筒体出现断裂，人为的因素主要是维修不良导致氧化锌回转窑的筒体出现断裂，还有就是在氧化锌回转窑设备的运输与安装的过程中，由于碰撞等原因致使氧化锌回转窑的筒体出现潜在的裂纹，而后再生产中随着负荷的增重，筒体上潜在的裂纹就会出现扩张，导致裂纹的出现。
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