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陶粒生产在我国已有60余年的发展史，国内技术与国外相比还是存在很大的差距。随着近年来国家对建筑节能的要求不断加强，陶粒生产行业有了新的发展，但仍存在浪费资源现象。一些地区生产工艺相对落后，在生产陶粒过程中造成热能的巨大浪费，污染环境的同时也增加了企业的生产成本。
如何提高回转窑的热效率，减少热损耗，增加企业经济效益成为行业的热题。下面，整理出出几项节能方法，现分享给大家，希望对大家起到一定的帮助作用：
（1）在回转窑入料端的适当位置设置换热器（扬料板），用于增加原料与烟气的充分热交换，提高换热效果，降低烟气排放温度。
（2）在窑头出口的位置设置滚筒式冷却机用于降低成品陶粒的温度，并将热气回收送入燃烧系统，增加要内温度。
（3）在窑内耐火砖与窑体内壁间设置保温砖或保温材料，减少要内温度散发。
（4）对窑尾烟气进行余热利用。采用在降尘室中设置换热器的方式，将窑尾烟气余热进行转换，被加热的空气可以用于原料的烘干等。
（5）在成品落料口增加一个落料箱进行热量进行回收。这种方式避免了高温成品急速冷却造成的品质差问题，热效率高、占地面积小、工程造价低等。
陶粒回转窑节能技术一直是行业的追求，郑矿机器近年来致力于陶粒生产线的研发生产工作，不断将*前沿的技术应用于陶粒生产上，努力把陶粒生产技术做到行业*前沿，努力打造行业的新标准。
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