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鉴于水泥回转窑改造和维修时间有限，甚至要求在运转时实施维修改造的特点，耐火企业必须反应及时，在短时间内完成材料的施工，以下几个方面将是水泥回转窑耐火工程技术发展的趋势。
要从根本上解决回转窑问题，*有效的方法*先是从原料着手，通过配料合成，使得原料化学成分均一，并通过超高温的温差波动小于5度的自控回转窑烧成，实现矿物组成稳定，也即通过控制原料确保产品的均质性和稳定性，进而实现耐火材料产品的长寿命化。
为此，河南郑矿机器有限公司根据耐火领行业特点，自主创新技术研发了新型回转窑，从而保证原料和制品的均质稳定。目前均质耐火原料已进入生产阶段，经新型回转窑所产铝硅质均质料组成稳定，莫来石含量高，气孔率小，开始应用于水泥回转窑，用耐火浇注料中，实测各项性能及稳定性优于天然原料产品，在多家水泥企业装备上使用效果优异，推广应用前景*为广阔。
值得注意的是，为满足大型干法水泥回转窑适应焚烧垃圾需要，耐火材料在设计时还应具有适应性强的特点，不仅能够在碱性气氛下使用，在中性、酸性，甚至在有腐蚀性液体存在下也能适用。随着回转窑焚烧垃圾技术的不断发展，这将是未来耐火材料技术的重要发展方向之一。
开发适应性强的高端均质耐火材料。我国有丰富的耐火原料资源，特别是高铝矾土、菱镁矿和石墨堪称耐火原料三大支柱。长期以来，为了提高耐火材料的抗渣侵蚀性能，延长耐火材料的使用寿命，原料多经煅烧或熔融而成致密的颗粒料，粉料再经过粉磨得到，因此，耐火材料的抗渣侵蚀性能得到增强，但因为热导率增大而能耗也相应加大。.
熔融生产过程中消耗电能大、污染严重，不符合国家资源节约、环境友好的发展方向。与此同时，我国耐火原料由于矿床构造不同所导致的组成变化较大和受*大利润的驱动，采富弃贫，采易弃难，以及采剥失调，不仅资源遭到不同程度的浪费，环境失治现象也相当严重。
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