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为了满足制粒生产企业、研究院所和大专院校在规模化生产制粒工艺试验研究与新产品开发方面的迫切需求,河南郑矿机器有限公司基于不同制粒机的特性,精心研发了相匹配的制粒试验机。当前市场上主流的试验用造粒机主要有盘式造粒机和锅式造粒机两大类。许多企业或研究机构在选择时难免会感到困惑,下面我们将深入探讨这两种造粒机的主要特点与差异。
首先,两种造粒机的工作原理殊途同归:生料粉在盘内受到离心力、摩擦力和重力的综合作用,沿抛物线轨迹运动。在持续滚动的过程中,球内的水分逐渐被挤压至表面。由于物料的粘结性和可塑性,球粒在运动中与生料粉相互粘结并逐渐长大,直至完成造粒。此外,物料的粘结性以及表面液膜的自然挥发赋予料球一定的强度。
盘式造粒机以其独特的特点受到广大用户的青睐:
结构轻巧,高度适中,使得工艺布置既灵活又方便。
成球盘的倾角调节简易快捷,满足不同生产需求。
成球盘由盘体和盘节组成,盘节可沿盘体上下调节,且盘节端部设计为边法兰,确保料球在出盘时不会被拉伤或撕裂。
机架经过焊接和消除应力后,配合面在镗铣床上一次加工成型,确保整机装配精度更高,运转更加平稳。
独特的刮刀装置由无动力组合刮刀及清角刮刀组成,与优化的成球盘配合使用,使成球效果更为出色。
而锅式造粒机则以其一体化的底座设计脱颖而出:
锅式造粒机底座结构一体化,保证了运行的平稳性、低噪声、低故障率以及长久的使用寿命。此外,该设备还具备高成球率、均匀的成球粒度、易于控制的球粒大小、高强度以及全盘成球等特点,从而实现了高效的生产效率。
至于两者的不同点,主要体现在颗粒强度和生产方式上。对于同一物料,锅式造粒机所造出的颗粒强度通常高于盘式。在成球速度方面,锅式也略胜一筹。然而,在实际生产中,盘式造粒机能够实现连续生产,而锅式造粒机则采用间歇式生产方式,即每次完成一锅后需将成品卸出,再重新上料进行生产。
综上所述,盘式造粒机和锅式造粒机各有其独特的优势和应用场景。选择哪种机型取决于具体的生产需求、物料特性以及生产规模等因素。我们始终致力于为客户提供最适合的制粒解决方案,以满足其不断变化的业务需求。
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