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在正常情况下，物料表面有一定的水分。物料表面的水含量对破碎有一定的影响。如果破碎高水分的物料，在采矿和旋转期间很容易发生故障，物料在磨机里堵塞，影响运输和粉碎工序。因此，进行破碎工作之前，必须的物质的水分含量来确定。物料的水分含量较高的情况下，如何选择破碎过程？通常使用以下的生产工艺：
湿式粉碎
干燥过程相对复杂，建设投资和生产成本较高，所以我们可以使用湿式粉磨。当物料含水量较高，且研磨后生产过程中，也需要是湿料，在物料进入球磨机前加入一定量的水分。
粉碎和干燥联合
如磷矿粉煤使用风扫磨和破碎的风扇磨过程,都是使热空气通过破碎机。
如磷酸盐岩粉煤使用风扫磨破碎，使热空气通过破碎机。热空气的作用是，一方面用于干燥物料，另一方面，在干燥后，排出破碎和研磨后的材料。经过破碎，增加材料的表面积，并进入悬浮的状态中，颗粒的表面是暴露的，干燥效果好，根据工艺要求的产品中的水分，是1％以下。
破碎机的局部加热
当材料中的水含量是非常高的，并且在使用上述过程中有困难，破碎机的相关部分可用于局部加热。如锤式破碎机或反击破碎机衬板或局部冲击板加热，这样可以防止水泥材料堵塞造成的事故。
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