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我们知道，陶粒回转窑热损耗主要体现在：窑尾高温烟气的热损耗、烧成的高温陶粒的热损耗及窑体外表散热的热损耗等几个主要方面。目前国内采取的节能措施主要有：
三个
方面
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在回转窑入料端的适当位置设置换热器（扬料板），用于增加原料和烟气的换热面积，提高热效果，降低烟气排放温度，达到节能的目的；
2
在窑头的出口处设置滚筒式冷却机用于降低成品陶粒的温度，并将回收的余热送入燃烧系统的高压鼓风机入风口内，用于增加送入窑内的鼓风温度，避免窑内送入环境空气使窑内温度降低达到节能的目的；
3
在窑内耐火砖与窑体内壁间设置保温砖或其他高性能保温材料，用于减少窑内温度的散发；
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这些措施有效地降低了热损耗，提高了热能利用率，在实际生产应用中取得了较好的节能效果。本文在现有节能措施基础上，用过走访部分陶粒厂的实际生产状况，提出了几项新的节能方法呈现给大家，供陶粒生产企业及行业人士借鉴参考。
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合理的喷煤系统结构及调整好窑内热工参数可减少热损耗
喷煤系统的结构及其操作方案在陶粒生产过程中起着至关重要的作用，既能直接影响成品陶粒的产品质量，同时还影响着燃料的利用效率。在喷煤系统中，高压鼓风机的工作压力及流量、喷煤管插入窑内的长度、火焰出口喷射角度以及回转窑引风系统中引风量的大小及工作压力决定了窑内高温带的位置、长度及温度等参数。所以说，采用合理的燃烧系统工装结构、调整好要内的热工参数及各执行机构的运行参数，是陶粒的生成在一个合理的升温曲线内是减少热损耗、保证陶粒成品质量的一个重要方面。
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利用落料箱对高温成品陶粒进行余热利用
我们知道，烧成的陶粒在离开窑体出料口时的温度大概在1000℃左右，在达到环境温度时将散发大量的热量。目前国内常见的陶粒冷却方式是采用滚筒式冷却机，他是利用通过热交换产生的加热空气作为二次风加入到燃烧系统，但这种方式利用率较低，且占地面积大、工程造价较高。为了更好的利用，同时对陶粒又起到自然冷却的作用，这里介绍一种带换热功能的成品落料箱，它的有点事避免了高温成品陶粒急速冷却造成的对陶粒的品质产生的影响、热换效率高、占地面积小，工程造价低等。
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利用降尘室对窑尾烟气进行余热利用
采用降尘室中设置换热器的方式将窑尾烟气余热进行转换，窑尾烟气余热换热器的余热利用率大约为70-80%，被加热的空气可用于陶粒原料烘干、煤粉烘干或生料球烘干等，可减少窑内的热损耗。
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