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对环境主要影响：
采石场及砂石厂对环境的影响主要是粉尘、噪声和污水，其中粉尘为主要污染，尤其在干法砂石加工厂中粉尘污染更为突出。因此，做好除尘工作就成为采石场及砂石厂环境保护的*要任务。
一、粉尘来源
采石场的粉尘主要来源于穿孔、爆破、采装、装载、排岩和运输等作业过程，其中穿孔作业是露天采石场细小粉尘的主要来源，其次爆破作业会瞬间产生高浓度的粉尘，还伴随有毒有害的气体生成，该类气体对人体的危害更大。
砂石加工厂的粉尘主要来源于破碎及筛选设备排放点、输送转运点、半成品料及成品料堆存卸料点、外运成品装车时产生的扬尘。
二、采石场粉尘治理
1
穿孔作业的粉尘治理
干法粉尘治理是指钻机（牙轮钻机和潜孔钻机）自带收尘器，通过收尘器除尘后的外排废气达标排放。
湿法粉尘治理是指通过喷雾风水混合器将水分散成*细的水雾，经纤杆进入孔底，补给粉尘形成泥浆。风机的风流将排出的泥浆吹向孔口一侧，并沉积该处，泥浆干燥后呈胶结状，避免粉尘二次飞扬。
干法除尘效率高达99.9%，但辅助设备较多，维护不方便。湿法除尘效率可达90%，影响范围小于50㎡，使用较广。
2
爆破作业的粉尘治理
爆破作业产生的粉尘持续时间较短，但却是金属和烟粉微粒扩散的一个主要来源，能形成可见的浓“云”，危害较大。为控制粉尘的产生和扩散，主要采用爆破前向预爆破矿体进行洒水、注水和水封爆破等湿法措施进行粉尘治理。爆破后，立即用喷洒机喷洒大量雾化水或化学活性剂，消除爆破云尘。另外，因爆破会产生有毒有害气体，操作人员要做好个体防护。
砂石厂的环保除尘措施
1
源头抑制
可采用生物药剂或水喷雾使粉尘沉积不扬起，主要是针对无组织粉尘排放，如原料入料仓卸料点、半成品料堆场、成品料堆场下料点、铲车装车时产生的无组织粉尘排放均采用此措施。
2
散发后的粉尘捕捉及收集
通过优化设计，减少工艺过程中的扬尘环节，如设备加密封罩、溜管间用法兰连接、卸料用阶梯溜管等，并尽量减少物料的转运点和落差。然后采用袋收尘器，针对干法生产线的有组织粉尘排放点进行粉尘收集。
郑矿机器
砂石厂收尘系统的设计
设计总则
1
环保收尘设施必须做到与工程设计、施工、投产同时。
2
需确保粉尘排放指标达到国家或重点地区的标准要求
3
收尘设计风量需通过计算确定。
4
对于收尘设施所收集的粉尘要妥善输送及储存。
收尘系统组成
一套完整的收尘系统应包括收尘罩、风管、收尘器、卸灰装置、风机、空压机等。
1）收尘罩通过吸风起控制尘源的作用；
2）风管起输送气体的作用；
3）收尘器起净化含尘气体的作用，将含尘气体中的粉尘分离出来并加以回收；
4）卸灰装置包括螺旋铰刀（或空气输送斜槽）、回转锁风阀（重锤翻板阀），主要是将收尘器分离出来的存于灰斗中的粉尘排出，然后输送至下游设备；
5）风机是收尘系统中的动力设备，将含尘气体吸入收尘罩，经风管输送进入收尘器净化后排入大气；
6）空压机主要提供压缩空气，是收尘器清灰的动力来源。
收尘罩及收尘风管的设计
1）收尘罩的设计
a) 能有效地控制含尘气体不从密封罩逸出，避免吸走正在输送的物料；
b) 收尘罩吸风口处风速一般≤1.4～2m/s，物料越细，风速越低；
c) 吸尘罩不宜靠近敞开的孔洞，以避免吸出无关气体；
d) 尽量远离落料点以避免物料未落下时就被吸走。
2）收尘风管设计
a) 收尘风管宜直、宜短，风管内表面要光滑，以减少阻力；
b) 收尘管道原则上避免水平管道，上行和下行的倾斜管道（沿气流方向看）与水平方向夹角一般为60°和45°，在特定情况下，倾斜角＜60°和＜45°时，管道上应设密封良好的清扫孔；
c) 收尘支管应从主管的上面或侧面连接，三通管的夹角一般不小于30°，不大于45°；
d) 收尘管道弯头的曲率半径为1.5～2倍的管径，特殊情况下也可等于管径；
e) 收尘系统的管道布置应力求简单，收尘点一般不超过10个，且管道不宜过长，尽量减少收尘风管弯头的个数；
f) 砂石厂的含尘风管风速控制如下：一般倾斜管道12～16m/s，水平管道18～22m/s，垂直管道8～12m/s；
g) 收尘风管宜采用圆形断面；
h) 收尘风管上应设置手动蝶阀以便调节收尘系统的风量平衡；
i) 收尘器的出风管风速一般取12～15m/s；
j) 收尘器卸灰点应设计在抽风点之后避免二次扬尘。
对环境主要影响：
采石场及砂石厂对环境的影响主要是粉尘、噪声和污水，其中粉尘为主要污染，尤其在干法砂石加工厂中粉尘污染更为突出。因此，做好除尘工作就成为采石场及砂石厂环境保护的*要任务。
一、粉尘来源
采石场的粉尘主要来源于穿孔、爆破、采装、装载、排岩和运输等作业过程，其中穿孔作业是露天采石场细小粉尘的主要来源，其次爆破作业会瞬间产生高浓度的粉尘，还伴随有毒有害的气体生成，该类气体对人体的危害更大。
砂石加工厂的粉尘主要来源于破碎及筛选设备排放点、输送转运点、半成品料及成品料堆存卸料点、外运成品装车时产生的扬尘。
二、采石场粉尘治理
1
穿孔作业的粉尘治理
干法粉尘治理是指钻机（牙轮钻机和潜孔钻机）自带收尘器，通过收尘器除尘后的外排废气达标排放。
湿法粉尘治理是指通过喷雾风水混合器将水分散成*细的水雾，经纤杆进入孔底，补给粉尘形成泥浆。风机的风流将排出的泥浆吹向孔口一侧，并沉积该处，泥浆干燥后呈胶结状，避免粉尘二次飞扬。
干法除尘效率高达99.9%，但辅助设备较多，维护不方便。湿法除尘效率可达90%，影响范围小于50㎡，使用较广。
2
爆破作业的粉尘治理
爆破作业产生的粉尘持续时间较短，但却是金属和烟粉微粒扩散的一个主要来源，能形成可见的浓“云”，危害较大。为控制粉尘的产生和扩散，主要采用爆破前向预爆破矿体进行洒水、注水和水封爆破等湿法措施进行粉尘治理。爆破后，立即用喷洒机喷洒大量雾化水或化学活性剂，消除爆破云尘。另外，因爆破会产生有毒有害气体，操作人员要做好个体防护。
砂石厂的环保除尘措施
1
源头抑制
可采用生物药剂或水喷雾使粉尘沉积不扬起，主要是针对无组织粉尘排放，如原料入料仓卸料点、半成品料堆场、成品料堆场下料点、铲车装车时产生的无组织粉尘排放均采用此措施。
2
散发后的粉尘捕捉及收集
通过优化设计，减少工艺过程中的扬尘环节，如设备加密封罩、溜管间用法兰连接、卸料用阶梯溜管等，并尽量减少物料的转运点和落差。然后采用袋收尘器，针对干法生产线的有组织粉尘排放点进行粉尘收集。
郑矿机器
砂石厂收尘系统的设计
设计总则
1
环保收尘设施必须做到与工程设计、施工、投产同时。
2
需确保粉尘排放指标达到国家或重点地区的标准要求
3
收尘设计风量需通过计算确定。
4
对于收尘设施所收集的粉尘要妥善输送及储存。
收尘系统组成
一套完整的收尘系统应包括收尘罩、风管、收尘器、卸灰装置、风机、空压机等。
1）收尘罩通过吸风起控制尘源的作用；
2）风管起输送气体的作用；
3）收尘器起净化含尘气体的作用，将含尘气体中的粉尘分离出来并加以回收；
4）卸灰装置包括螺旋铰刀（或空气输送斜槽）、回转锁风阀（重锤翻板阀），主要是将收尘器分离出来的存于灰斗中的粉尘排出，然后输送至下游设备；
5）风机是收尘系统中的动力设备，将含尘气体吸入收尘罩，经风管输送进入收尘器净化后排入大气；
6）空压机主要提供压缩空气，是收尘器清灰的动力来源。
收尘罩及收尘风管的设计
1）收尘罩的设计
a) 能有效地控制含尘气体不从密封罩逸出，避免吸走正在输送的物料；
b) 收尘罩吸风口处风速一般≤1.4～2m/s，物料越细，风速越低；
c) 吸尘罩不宜靠近敞开的孔洞，以避免吸出无关气体；
d) 尽量远离落料点以避免物料未落下时就被吸走。
2）收尘风管设计
a) 收尘风管宜直、宜短，风管内表面要光滑，以减少阻力；
b) 收尘管道原则上避免水平管道，上行和下行的倾斜管道（沿气流方向看）与水平方向夹角一般为60°和45°，在特定情况下，倾斜角＜60°和＜45°时，管道上应设密封良好的清扫孔；
c) 收尘支管应从主管的上面或侧面连接，三通管的夹角一般不小于30°，不大于45°；
d) 收尘管道弯头的曲率半径为1.5～2倍的管径，特殊情况下也可等于管径；
e) 收尘系统的管道布置应力求简单，收尘点一般不超过10个，且管道不宜过长，尽量减少收尘风管弯头的个数；
f) 砂石厂的含尘风管风速控制如下：一般倾斜管道12～16m/s，水平管道18～22m/s，垂直管道8～12m/s；
g) 收尘风管宜采用圆形断面；
h) 收尘风管上应设置手动蝶阀以便调节收尘系统的风量平衡；
i) 收尘器的出风管风速一般取12～15m/s；
j) 收尘器卸灰点应设计在抽风点之后避免二次扬尘。
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