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陶粒回转窑结圈像坚硬的岩石类物体，不同的生成条件，其孔隙率差别也很大，这是从宏观上看。从微观上看，结圈成层状结构，而且每一层形状独特。陶粒回转窑结圈不是匀质结构，而是由许多单独颗粒组成，由于熔结和生成熔融物使微粒相互粘结而成。
一是出现一定的粘度的液相量；二是烟气、物料和衬料之间有一定的温差，这是陶粒回转窑结圈应具备两个条件。结圈断面中夹杂许多煤粉，色泽发黑，圈体的成分有时与部分石灰相似。具体陶粒回转窑结圈的处理方法如下：
（1）对原料进行有效的筛分，入窑石灰石全部通过水洗。保证人窑石灰石的清洁度，减少形成液相物质的含量。
（2）选择陶粒回转窑合适煤种：选用灰份熔点高、灰份低、热值高、挥发份高的煤种，大大提高生产效率。保证煤粉燃烧效率，煤源尽量稳定。稳定的煤粉燃烧效率是防止结圈发生的前提，如果陶粒回转窑内存在未燃煤粉，即使使用灰熔点很高的煤粉，也不能避免液相产生。
（3）规范陶粒回转窑工作操作参数，稳定热工制度，控制煤粉的细度，减少因用煤量过多或空气量不足产生的不完全燃烧，避免还原气氛的形成。
（4）控制煤粉的细度和水份，延长陶粒回转窑结圈时间，对煤粉进行有效的烘干，使煤粉中的水份降低至l％以下，煤粉细度控制在200目筛余3％以下，有效的延长了陶粒回转窑结圈的时间。
（5）陶粒回转窑喂料量的影响。在生产中要求看火工严格执行工艺操作参数，杜绝因加料量与窑的转速不匹配的问题，也杜绝了因喂料不均匀引起的结圈问题的发生。
（6）发现陶粒回转窑产生结圈应及早处理，在结圈厚度超过300mm时，就应采取冷烧法烧圈。冷烧步骤：将煤管退回并适当关小一、二次风，保持火焰顺畅，减少喂料量，冷烧以移动煤枪位置和快速转陶粒回转窑达到降温的要求，使结网产生热应力而开裂，直到烧掉为止。若圈口有增大的趋势，就将冷烧的力度加大，增大降温幅度，每隔2小时停火30分钟，约两天左右圈口会缩小到正常范围内，此方法烧圈比冷热烧圈法对陶粒回转窑内耐火材料伤害小，效果显著。
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