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陶粒生产在我国已有60余年的发展史，国内技术与国外相比还是存在很大的差距。随着近年来国家对建筑节能的要求不断加强，陶粒生产行业有了新的发展，但仍存在浪费资源现象。一些地区生产工艺相对落后，在生产陶粒过程中造成热能的巨大浪费，污染环境的同时也增加了企业的生产成本。
如何提高回转窑的热效率，减少热损耗，增加企业经济效益成为行业的热题。下面，河南郑矿机器有限公司就结合自身实现生产情况总结出几项节能方法，现分享给大家，希望对大家起到一定的帮助作用：
（1）在回转窑入料端的适当位置设置换热器（扬料板），用于增加原料与烟气的充分热交换，提高换热效果，降低烟气排放温度。
（2）在窑头出口的位置设置滚筒式冷却机用于降低成品陶粒的温度，并将热气回收送入燃烧系统，增加要内温度。
（3）在窑内耐火砖与窑体内壁间设置保温砖或保温材料，减少要内温度散发。
（4）对窑尾烟气进行余热利用。采用在降尘室中设置换热器的方式，将窑尾烟气余热进行转换，被加热的空气可以用于原料的烘干等。
（5）在成品落料口增加一个落料箱进行热量进行回收。这种方式避免了高温成品急速冷却造成的品质差问题，热效率高、占地面积小、工程造价低等。
陶粒回转窑节能技术一直是行业的追求，郑矿机器近年来一直致力于陶粒生产线的研发工作，不断将*前沿的陶粒生产技术应用于陶粒生产上，努力把陶粒生产技术做到行业*前沿，争取打造行业的新标准。
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