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锂辉石做碳酸锂，硫酸法路线的核心在两个焙烧段：转型焙烧把α型锂辉石的结构打开，硫酸化焙烧让锂变成可溶的硫酸锂。这两段烧得对不对，后面浸出、净化、沉锂的功夫才谈得上意义。
转型焙烧：1070℃是底线，过烧比欠烧更麻烦
锂辉石精矿里的锂被包在α型结构里，硫酸进不去。转型焙烧的任务就是把α型转为β型。
含Li₂O 6%的锂辉石精矿，在1070—1100℃区间加热完成转变（据硫酸法碳酸锂工艺常规控制指标）。这个窗口不宽：温度低了转化不彻底，β型生成率不够；温度高了物料发黏、容易结圈，窑内工况反而恶化。碳酸锂回转窑用变频电机调转速，物料停留时间跟着反应走，配天然气流量和风量监控把区间温度稳住。
转型焙烧的窑体规格按熟料单位实际产能20—30kg/(m²·h)估算。
硫酸化焙烧：过量40%是起点，不是终点
转型后的β锂辉石与按理论量过量40%的硫酸混合，在250—300℃下焙烧，生成可溶性硫酸锂。硫酸过量的目的是把反应推向右端，但过量系数不是越高越好——多出来的酸，后面要用石灰石中和，中和负担和渣量都会跟着涨。
酸化段的产能估算口径不同，按酸化料单位实际产能82—95kg/(m²·h)计算。
参数之后：分离提纯和两条排放红线
焙烧料水浸，液固比1.5—2，80℃，净浸30分钟，细度按0.074mm占10%—15%控制。浸出液加纯碱常温除钙镁硅铁，清液含Li₂O 50—60g/L，三效真空蒸发浓缩至180—200g/L，95℃下按纯碱过量系数1.05沉锂。粗品用95℃纯水洗、350℃干燥。整条线回收率约90%。
烟气是硬约束：转型焙烧烟气净化后含尘≤150mg/m³；硫酸化焙烧烟气含SO₂，须净化到≤250mg/m³才能放空；洗水也要处理。配套净化系统的投资和运行成本，项目前期就要进预算。
还有一条运行底线：火法段不能停电、停水。窑体骤停存在变形风险，转化率和浸出率也会掉。供电供水要按关键负荷配置。沉锂母液和含硫酸钠溶液对混凝土腐蚀性较强，土建阶段就要做防腐。
窑型配置的附加值
窑尾配竖式预热器，用煅烧高温烟气把矿石预热到初始分解状态，产量和单位热耗同时受益。窑头配竖式冷却器，高温物料骤冷提高活性度，同时得到温度较高的入窑二次风。经竖式预热器排出的烟气在280—350℃，含尘约20g/Nm³，后续烟气处理配置相对简捷。
郑矿机器在锂辉石焙烧回转窑项目上可提供工艺参数核算、窑型选配及烟气处理配套方案。手里有锂辉石精矿指标的项目，建议先做焙烧试验再定窑型——参数对不对，试验窑上跑一遍比看十份资料都直接。
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