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回转窑是大型密封型物料煅烧设备。窑头或窑尾密封效果不佳，影响的并不只是“跑点热气”这么简单，它会从热工制度开始，一路传导到熟料质量、燃料消耗和窑产量。
窑头处负压较小，处于零压附近。一旦密封不严漏入过量冷空气，由熟料冷却设备入窑的二次空气量会减少，二次空气温度随之降低，对熟料冷却不利；窑内火焰温度也会下降，燃料燃烧速度减慢，热损失增大。
窑尾处的状况更值得注意。由于负压较大，干法预热器窑可达150-1000Pa，湿法长窑可达300-1500Pa，密封一旦失效，极易吸入大量冷空气。后果是窑内大量废气不能排出，燃料不能充分燃烧，热工制度被破坏，燃料消耗和排风机负荷同时增加，电耗上升，窑的产量下降，电收尘效率也受到影响。对于带各种预热器的窑，还会降低进入预热器的废气温度，进而影响预热器的热效率。
密封装置性能的好坏，对窑系统正常运转、窑产质量和能耗均有直接影响。选型时，有四个要点需要确认清楚。
密封性要够用。窑头负压小，密封要求可以相对低一些；窑尾负压高，密封装置必须能适应150-1500Pa这一区间的负压条件。不同窑型负压值不同，选型时不能一概而论。
结构要能跟得上筒体的运动。回转窑运转中存在窑头上下窜动、径向跳动、筒体中心线弯曲、制造误差，以及窑体温度变化时的热胀冷缩、悬臂端轻微弯曲变形。密封装置在保证密封可靠的前提下，结构上要能适应这些运动，否则密封面容易脱离或卡死。
零件磨损要小、使用周期要长。密封处气流温度高、粉尘多，润滑条件有限，属于易磨损部位。形状设计上要避免积灰死角，材质上要耐高温、耐磨，并防止润滑油漏失。
结构简单、易于制造、维护方便。密封装置需要长期可靠工作，结构过于复杂会增加制造难度和维护负担。能长期稳定运行、便于检修更换的方案，往往比参数表上好看的方案更实用。
密封装置不是回转窑上最显眼的部件，但它处在窑头窑尾的关键位置，承担着维持窑内热工制度的基础作用。选型阶段把这四个要点确认清楚，比投产后再做密封改造要从容得多。郑矿机器可提供回转窑密封装置的选型咨询与配套设计，欢迎联系18336008373。
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