在钢铁冶炼过程中，入炉矿石的水分和粉末含量直接影响高炉透气性、焦比及钢材品质。安徽某钢铁企业长期面临块矿水分大、粉末多的生产难题，导致供料堵塞、筛分效率下降。为改善这一状况，该公司于2018年初决定投建一套块矿预烘干系统。
经过对全国多家设备供应商的调研与招标比选，郑矿机器凭借成熟的技术方案和丰富的烘干经验成功中标。本项目采用“球团矿余热+热风炉补热”的组合热源方案：在球团矿冷却前均匀加入块矿，利用球团余热进行预烘干，不足部分由高煤气热风炉补充。这一创新工艺不仅降低了烘干能耗，还有效解决了块矿水分高、粉末多带来的供料和筛分难题，取得了显著的经济效益。
郑矿机器在项目中标后，严格按照招标文件技术要求完成工程施工图设计并一次性通过评审，随后周密组织设备制造、安装、发运及调试，在业主项目部的配合下按时完工，调试顺利。
本系统采用“回转烘干机+余热利用+布袋除尘”的技术路线，物料流程与热风流程协同控制，确保烘干效果与环保达标。
一、物料流程：筛分与烘干一体化
给料与输送：料仓中的湿基铁矿石（块矿）经电磁振动给料机均匀喂料，由大倾角带式输送机送入进料锁风阀，再进入回转烘干机内部。
烘干过程：筒体呈倾斜状态（通常斜度3-5%）缓慢回转，块矿从高端（进料端）向低端（出料端）轴向移动。高温烟气从进料端进入，在筒内与物料充分接触，热量以对流、传导等方式传递给块矿，水分受热蒸发。
出料筛分：烘干后的块矿在筒体端部经过筛网分级：
＜8~10mm的细粉：经锁风阀、细粉带式输送机进入下道工序（如烧结或配料）。
＞8~10mm的块料：经另一路锁风阀、块料皮带机进入成品堆场，准备入炉冶炼。
二、热风流程：余热优先，燃气补热
热源配置：高炉煤气通过煤气烧嘴在煤气热风炉中燃烧，产生高温烟气。同时，充分利用球团矿冷却过程中的余热，将球团矿与块矿混合，使块矿在进入烘干机前已获得初步预热。
温度调节：高温烟气进入热风炉混风室，与冷风混合，将温度调整至烘干机所需的最佳烘干温度（通常250-400℃，避免铁矿石过烧），然后进入回转烘干机。
热交换：热风与湿物料在烘干机内逆向流动，完成充分热交换后，废气温度降至100℃左右，含水蒸汽及少量粉尘。
三、除尘与环保：达标排放
含尘废气进入气箱脉冲袋式除尘器进行净化处理。该除尘器采用分室离线清灰技术，滤袋材质耐温、抗水解，确保出口粉尘浓度≤30mg/Nm³，满足国家及地方大气污染物排放标准。净化后的洁净气体经排风机排入大气。
四、技术亮点与经济效益
余热利用降成本：利用球团矿余热预烘干块矿，减少高炉煤气消耗，吨矿烘干能耗降低约15-20%。
筛分一体化设计：筒体端部集成筛网，烘干与筛分同步完成，简化工艺流程，减少设备投资。
解决生产难题：烘干后块矿水分稳定控制在3%以下，粉末率大幅下降，供料溜管堵塞、振动筛糊筛等问题得到有效解决，高炉入炉透气性改善。
环保合规：布袋除尘器排放浓度远低于国家标准（国标通常为50mg/Nm³），无环保后顾之忧。
| 设备名称 | 用途 | 备注 |
|---|---|---|
| 回转烘干机 | 块矿脱水烘干 | 根据产能设计规格 |
| 斗式提升机 | 物料垂直输送 | 配套密封防尘 |
| 布袋收尘器 | 废气净化 | 气箱脉冲式，排放≤30mg/Nm³ |
| 煤气热风炉 | 提供高温烟气 | 利用高炉煤气 |
| 电磁振动给料机 | 均匀给料 | 可调给料量 |
| 带式输送机 | 水平/倾斜输送 | 大倾角设计 |
安徽年产100万吨块矿烘干系统项目是郑矿机器在钢铁冶金固废/原料预处理领域的又一成功案例。该项目充分展示了我们在回转烘干机、热风炉、除尘系统及余热利用方面的集成设计能力。
对于有矿石、矿渣、煤炭、粘土等物料烘干需求的客户，郑矿机器可提供从物料试验、方案设计、设备制造到安装调试的全流程服务。欢迎致电咨询，获取专属烘干系统解决方案。
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