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随着工业的发展与人类文明的进步，生态环境不断遭遇破坏和污染。在工业方面，工业废弃物日益增多，比如钢厂污泥、印染污泥、造纸厂污泥等；在市政工程方面，污水处理厂处理后的污泥废弃物也在不断增加。
伴随着污泥量直线上升，污泥的处理、处置问题显得尤为重要。污泥本身含有大量有机物，以往处理方式主要有脱水、焚烧、填埋等。目前，由于建筑陶粒行业兴起，污泥陶粒也逐渐发展成为建筑陶粒的主要原料之一。
河南郑矿机器有限公司秉承着“德在事先、利居人后”的企业理念，努力地为国家建材、环保事业做出贡献，通过公司技术团队夜以继日的对陶粒生产线的研究、模拟、实验等工作，终于成功设计出高产量、低能耗、低投资的污泥陶粒生产工艺。
我司污泥陶粒生产线工艺主要采用配料、陈化、造粒、焙烧、冷却、筛分、包装等工艺流程。污泥含水率一般为80%，堆积密度1.1t/m³。由于污泥自身含水率较高，需要与页岩粉、粘土等原料通过称量配比，再进行混合搅拌，搅拌后的物料通过皮带输送机转运至陈化车间。
原料经陈化车间堆存、陈化一定时间后，进入对辊造粒机造粒。造粒后的合格物料进入烘干窑、焙烧窑、冷却窑，冷却后的成品通过斗式提升机转运。转运后的陶粒通过滚筒筛进行筛分，筛分粒径可分为0~3、3~5、5~15、>15mm（此粒径范围可调）。筛分后的成品陶粒，经包装机进行包装、外运、出售。
河南郑矿机器有限公司秉承着“德在事先、利居人后”的企业理念，努力地为国家建材、环保事业做出贡献，通过公司技术团队夜以继日的对陶粒生产线的研究、模拟、实验等工作，终于成功设计出高产量、低能耗、低投资的污泥陶粒生产工艺。
我司污泥陶粒生产线工艺主要采用配料、陈化、造粒、焙烧、冷却、筛分、包装等工艺流程。污泥含水率一般为80%，堆积密度1.1t/m³。由于污泥自身含水率较高，需要与页岩粉、粘土等原料通过称量配比，再进行混合搅拌，搅拌后的物料通过皮带输送机转运至陈化车间。
原料经陈化车间堆存、陈化一定时间后，进入对辊造粒机造粒。造粒后的合格物料进入烘干窑、焙烧窑、冷却窑，冷却后的成品通过斗式提升机转运。转运后的陶粒通过滚筒筛进行筛分，筛分粒径可分为0~3、3~5、5~15、>15mm（此粒径范围可调）。筛分后的成品陶粒，经包装机进行包装、外运、出售。
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