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一、根据入选矿石的性质选择
矿石的硬度和粒度在很大程度上会影响磨矿设备的选择。
结构密致，晶体微小，硬度大的矿石难以磨碎。因此，在磨矿过程中需要较长的磨矿时间、较硬的磨矿介质以及较大的磨碎能力。
磨矿粒度不足或过细，均会导致有用物质难以回收，给后续选别作业造成困难。那如何根据入选物料的性质进行磨矿设备的选择呢？我们从以下两点来分析：
1、硬度特性
适用于莫氏硬度为5.5-12的矿石。一般适合研磨较脆的物质。例如钨矿和锡矿等稀有金属的重选或磁选中常用棒磨机。
球磨机对物料的适应性强，适合于研磨较硬的物质，例如铝灰、石灰、矿渣、钼矿石等。
2、粒度特性
棒磨机内部介质采用含碳0.8%-1%，直径为50-100 mm的高碳钢棒。由于棒磨机端盖衬板内表面为垂直平面，保证了钢棒有规律地运动。在磨矿作业中，钢棒在离心力作用下抛起，水平落下后与矿料呈面线接触，大部分粗粒先磨碎，细粒的较少部分受到磨碎作用，故棒磨机产物粗糙，质地均匀，粒形优异，不易产生过粉碎现象，成品合格率较高。
球磨机则采用钢球作为磨矿介质。因钢球与矿料是点接触，粉碎产物精细程度较高，产物粒度较细，容易出现过粉碎现象，不适合金属选矿中的重选生产线。
选择建议
细磨阶段：要求产品的粒度小于0.5 mm时，建议选用球磨机（球磨机的给矿粒度一般为5-25 mm）
粗磨阶段：要求产品的粒度为1-3 mm时，建议选用棒磨机（棒磨机的给矿粒度一般为15-23 mm）
二、根据磨机设备自身特点来选择
1、磨机外形
在选矿厂的设计中，通常需要提前设计好磨矿车间的平面布置图，因此考虑设备的形状是必要的。
棒磨机和球磨机两者的筒体外形不同：棒磨机筒体为长筒型，筒体长度与直径之比一般为1.5-2.0；球磨机筒体是筒型或锥型，筒体长度与直径的比值较小，多数情况下比值仅略大于1。故在选择时应该考虑是否能够满足设备安装条件。
2、设备运行的稳定性
球磨机运行平稳，磨矿作业中没有惯性冲击，保证了设备可以正常、*的运转，也减少了设备的停机时间，提高了生产效率。
3、使用阶段
一般来说，棒磨机适合在*一段开路磨矿中矿石的细碎和粗磨。
本文根据实际选厂中的情况总结了棒磨机适用的三个场合：
钨锡矿和其他稀有金属矿的重选或磁选厂多用棒磨机；
当一段磨矿产品粒度为：3-1 mm时，二段磨矿流程多采用棒磨机；
处理较软或不太硬的物料时，采用棒磨机替代短头圆锥破碎机做细碎作业。
球磨机相较于棒磨机更适合细磨，但是具体用在哪个阶段，取决于该项目使用的是哪种球磨机。
以上就是在选择棒磨机或球磨机时应该要考虑的因素。不同的矿石情况不同，所适用的磨机也必然不同，具体设计时应该选用哪种类别，必须根据具体情况制订方案加以比较才能确定。
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