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今天来给大家详细分析一下预分解窑相比于普通回转窑的优势：
1；烧成带较长，窑速很快
预分解窑烧成带的长度为窑筒体直径的5.0~5.5倍，较其他窑型都长。又由于入窑生料CaCO3分解率一般高达90％左右，因此窑内物料预烧好，化学反应速度加快，所以出现窜生料的可能性减小，这为提高窑速创造了良好条件。正常情况下窑速一般控制在3.0r/min。由于窑速快，窑内料层薄，物料填充率只有7％左右，而且来了比较均匀。
由于三通道、四通道燃烧器的广泛应用以及碱性耐火砖质量的提高，为进一步提高烧成温度创造了条件。窑速也由3.0r/min提高到了3.5r/min左右，使物料在窑内停留时间相应缩短，从而提高了出过渡带矿物的活性。
2；黑影远离窑头
由于入窑生料CaCO3分解率很高，窑内分解带大大缩短，过渡带尤其是烧成带相应延长，物料窜流性小，一般窑头看不到生料黑影，因此看火操作时必须以观察火焰、窑皮、熟料颜色、亮度、结粒大小、带料高度、升重以及窑的传动电流为主。必须指出，因为窑速快，物料在窑内停留时间只有25min左右，所以窑操作员必须勤观察，细调整，否则跑生料的现象也是经常发生的。
3；冷却带短，易结前圈
预分解窑冷却带一般都很短，有的根本没有冷却带。出窑熟料温度高达1300℃以上，这时熟料中的液相量仍未完全消失，所以易产生前结圈。
4；黑头火短，火力集中
三通道或四通道燃烧器能使风、煤得到充分混合，所以煤粉燃烧速度快，火焰形状也较为活泼，内流风、外流风比例调节方便，比较容易获得适合工艺煅烧要求的黑火头短、火力集中的火焰形状。
5；要求操作员有较高的素质
预分解窑入窑生料CaCO3有90％左右已经分解，所以生料从分解带到过渡带温度变化缓慢，物料预烧好，进入烧成带的料流就比较稳定。但由于预分解窑系统有预热器、分解炉和窑三部分，窑速快，生料运动速度就快，系统中若出现任何干扰因素，窑内热工制度就会迅速发生变化。所以操作员一定要前后兼顾，全面了解系统的情况，对各种参数的变化要有预见性。发现问题，预先小动用煤量，尽可能少动或不动窑速和喂料量，以避免系统热工制度的急剧变化，要做到勤观察、小动作，及时发现问题，及时排除。
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