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陶粒砂回转窑在运行的过程中，如果窑速较慢很容易形成结圈现象。如果陶粒砂回转窑结圈比较严重，不但影响窑内的热工制度，引起窑内通风变差，还容易导致熟料不易滚出，容易砸坏窑皮。一般情况下，陶粒砂回转窑结圈可以分为前结圈和后结圈两种，在这里，我们就来看下陶粒砂回转窑前后结圈有哪些危害。
陶粒砂回转窑前结圈的危害：
如果陶粒砂回转窑前结圈不是很高，对燃烧操作的影响不是很大，但是会增加烧成的料层厚度，延长物料在烧成带的停留时间。在前结圈较高的时候，窑内的通风效果就会下降，并同时伴随着窑头出现正压现象，导致火焰伸不进去且火焰形状不好。除此之外，在陶粒砂回转窑前结圈严重的情况下，大块熟料不易滚出，容易砸坏窑皮。
鉴于这种状况，我们在对其处理的时候，要将喷煤管拉出，使高温几种在结圈位置，以便于逐渐将前结圈烧掉。
陶粒砂回转窑后结圈的危害：
一般来说，陶粒砂回转窑后结圈主要形成在烧成带与过渡带之间，它的形成会影响到整个系统的通风、产量和质量。为防止出现更为严重的生产故障，我们通常采用冷热交替的方法进行解决。在陶粒砂回转窑后结圈结的长而不高时，只需要将喷煤管向外拉出、调整火焰形状即可降低后结圈处的温度，进而使其逐渐垮落。
而如果后结圈已经长高，并且严重影响到窑内的通风效果时，就需要先将喂料量减少至正常喂料量的80%左右，并采用冷热交替的方法各烧2个小时，直至将结圈烧垮为止。
总之，陶粒砂回转窑形成结圈现象是很常见的问题，这就需要我们在实际生产过程中，针对前后结圈的不同状况进行合理解决，以更好的提高陶粒砂回转窑的工作效率与煅烧质量。
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