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(1)首先应掌握被破碎物料的硬度、磨蚀性、湿度以及粒度
在众多类型破碎机中,应根据其破碎原理,正确地选择类型适合的破碎机。一般破碎石灰石多选用锤式破碎机,在工艺设计时,就要充外考虑粒度的控制要求,尤其要重视进料位置与破碎打击元件的相互关系,如果投料点不合适,就会增加能耗和磨损,而且还易使石料从破碎机中飞出。
①使原矿中的合格料(一般占30%)预先筛分出来。这样,由于将破碎量压缩30%左右,使破碎机规格选型减小。
②预先让磨蚀性强的细料不进破碎机,使易损件的寿命延长。而且细料中的盐性物质不会使破碎机堵塞。
③可以同时对磨蚀性强的砂岩及含水量大的黏土完成破碎任务,这不仅能时混有覆重层的石灰石省去了剥离工序,而且也能使原物料的配比在破碎前完成,使工艺布置简化.
(2)工艺设计布置中一定要重视喂料能力与破碎机能力的平衡
不少工艺线都有这种情况:破碎机选型较大,而喂料能力却受着运输机械,甚至交通、供货能力的制约,使破碎机不能满负荷运转,不仅电耗高、磨损严重;而且过破碎现象地十分突出。
尤其需要提及的是,不少企业为降低成本,尽力压低进厂原物料价格,甚至不惜降低对质量的要求。特别是物料的含水量、粒度及硬度,都将直接影响破碎机的效率。其结果是使后面的每个工艺环节都在付出高品代价,得不偿失。
(3)及时调整或更换锤头、篦子等配件 日常生产中,应该根据产品粒度的变化及易损件的磨损情况,及时做好这项工作。为此,需要按制定的粒度指标严格考核。
由此可见,控制破碎粒度的重要环节是在设计与订货阶段,只有调整或更换锤头、篦子才是生产管理环节需要努力做到的。
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