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为了保证回转窑的长期安全运转，在回转窑的运转过程中，在机械维护方面的首要任务是维护窑体的“直而圆”和轴向窜动的稳定性，而要完成上述任务的最重要的工作之一，就是正确地调整托轮。
1、 调整托轮的基本原则：
（1）调整托轮使窑体中心线是一直线 回转窑的窑体是通过轮带支承在多挡托轮上的，在支承零部件尺寸不变的情况下，窑体的位置是受托轮位置确定的。回转窑在是使用过程中，要经常调整托轮的位置，保证窑体中心线呈一条直线。
（2）调整托轮使窑体正常游动，回转窑在运转中，为使托轮和轮带表面磨损均匀，应使窑体在上下挡轮之间不断地轴向窜动（称为游动）。
为实现上述要求，应将各个托轮的中心线歪斜一个小角度，使托轮在转动过程中，产生一个对窑体的向上的推力，以克服窑体的下滑动，并使窑体缓慢地向上窜动，当窑体达到上挡轮位置时，可在托轮表面加适量的润滑油，减小托轮与轮带表面之间的摩擦系数，使托轮的向上推力减小，窑体依靠其下滑力缓慢向下窜动；当窑体达到下挡轮位置时，托轮表面的润滑也没有了，窑体又开始向上窜动， 即进行再一个循环的游动，这就叫做人工游动法。 用人工游动法时，要注意控制窑体游动的速度。若窑体游动的速度太快，就增加了轮带与托轮、大齿圈与小齿轮接触面间的相对滑动，在接触面上就会产生滑痕。一般把回转窑控制在每班游动一次为宜。
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