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开路磨操作经验对闭路磨原理上也适用。不过因为闭路磨是物料多次通过磨机来完成粉磨作业，由选粉机来控制成品细度，因此要求有所变化，并且有它的特殊性。
闭路磨是选粉机和磨机的联合作业，两者必须密切配合，操作中关键的问题是要使选粉能力和粉磨能力相平衡。
闭路粉磨不能片面的追求选粉效率或循环负荷，一定要寻找出适合该机组条件下的合理循环负荷。在合理循环负荷下操作才能保证高产优质，此时也必然有一个相应的选粉效率，也就标志了选粉能力和粉磨能力的平衡。
在成品细度一定的条件下，循环负荷实质上是由出磨物料细度决定的。合理的出磨细度也就决定了合理的循环负荷。出磨细度受磨内物料流速及磨内粉碎条件所影响。流速快，亦即物料在磨内停留时间短，出磨物料粗，循环负荷大；速度慢，停留时间长，出磨物料细，循环负荷小。
物料流速决定磨机规格、内部装置、球配等因素。
磨机直径大、长度短、流速快。
一定的磨机，平均球径大，破碎力强，阻力小，物料流速快。
表1 磨内物料停留时间
磨机 类别 | 磨机 规格 | 产量t/h | 磨内物料停留时间 | 备注 | |||||||
I仓 | II仓 | III仓 | 全磨 | ||||||||
仓长 m | 时间 min | 仓长 m | 时间 min | 仓长 m | 时间 min | 仓长 m | 时间 min | ||||
水泥磨 | φ2.4×13 | 23.7 | 3.2 | 12 | 2.5 | 6 | 6.5 | 5 | 12.2 | 13 | 磨500# |
水泥磨 | φ2.4×13 | 15.95 | 3.0 | 14 | 2.76 | 4 | 6.5 | 7 | 12.26 | 25 | 磨600# |
湿法磨 | φ2.4×13 | 36.87 |
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水泥磨 | φ2.4×13 | 22.8 | 3.26 |
| 2.49 |
| 6.54 |
| 12.24 | 20 |
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水泥磨 | φ2.6×13 | 29 | 3.5 | 6.36 | 2.5 | 3.95 | 6.78 | 5.38 | 12.78 | 16.7 |
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湿法磨 | φ2.6×13 | 44-47 | 2.75 | 12 | 2.95 | 3.3 | 6.95 | 5.7 | 12.65 | 21 |
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干法开路生料磨 | φ2.2×13 | 36-38 | 3.67 |
| 3.62 |
| 5.2 |
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| 8.9 |
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表2 磨内物料停留时间和循环负荷
规格 φ×L m | 仓数 | 循环负荷 % | 磨内停留时间 min |
3.6×10.9 | 2 | 355 | 6.0 |
3.6×12.7 | 2 | 573 | 5.0 |
2.1×12.7 | 3 | 开路 | 17.0 |
2.9×10.3 | 2 | 206 | 6.5 |
3.6×12.1 | 2 | 566 | 3.0 |
2.4×9.7 | 3 | 685 | 7.0 |
2.4×9.4 | 3 | 530 | 5.0 |
3.3×4.8 | 1 | 785 | 1.0 |
3.0×9.7 | 2 | 378 | 3.0 |
4.2×4.8 | 1 | 1000 | 3.5 |
2.6×12.0 | 3 | 862 | 8.0 |
3.3×10.3 | 2 | 448 | 5.5 |
3.3×10.3 | 2 | 325 | 7.0 |
4.2×12.4 | 2 | 390 | 6.0 |
3.0×4.8 | 1 | 363 | 5.0 |
4.0×7.0 | 1 | 230 | 6.0 |
对于一个特定的磨机，合理的流速决定了合理的出磨细度，从而也决定了合理的循环负荷。为寻求这些合理参数，可以在生产中定期的对出磨、成品、回料取样进行筛析，从而计算出相应的循环负荷和选粉效率。将循环负荷和相应的磨机产量在直角坐标上作图，就可以找出磨机产量较高时的循环负荷值。
对于一般中长磨一级圈流磨来说，在生产525号水泥时，如用离心式选粉机，循环负荷控制在250%-300%，旋风式选粉机控制在200%-250%，高效笼式选粉机控制在150%-200%为宜。
如生产标号、细度改变则循环负荷亦将有所变化。表3为粉磨细度和循环负荷在离心式选粉机时的数据。
表3 循环负荷和比面积关系
成品比面积cm²/g | 2500 | 2900 | 3400 | 4500 | 5500 |
循环负荷% | 160-180 | 250-300 | 350-400 | 450-500 | 500-1000 |
对于烘干兼粉磨磨则还必须注意烘干能力和粉磨能力的平衡问题。
从操作角度来说：干法粉磨物料必须在干燥的情况下才能磨得细。烘干兼粉磨必须保证烘干。可以从以下几个方面来判断烘干能力是否适应；
1） 磨内作业正常，没有糊球、粘磨、堵篦孔等现象；
2） 出磨物料和成品干燥，一般应使水分小于0.5%-1.0%；
3） 出磨气体温度适当，应当高于露点温度30-50℃，不至于造成收尘系统冷凝堵塞。大多数情况控制出磨气温在90℃左右。这是衡量烘干能力的综合指标，低于此值烘干能力不足，难于保证物料干燥，高于此值，浪费热量和电能。
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