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关于对水泥ISO强度更有利的粉磨工艺过去曾有两种观点:一是认为采用开路筛分磨。这种磨的结构是在磨内采用带筛分的双层隔仓板,后仓用小规格研磨体,有的还装有活化衬板,出料蓖板缝较小。通过双层筛分隔仓板的阻隔作用,能将大于2~3mm的大颗粒料拦在前仓,可将进入后仓的物料粒度控制得更小一点,这样在一定程度上提高了出磨水泥的比表面积。这种磨和普通开路磨相比,由于筛分隔仓板的粗分离作用和小规格研磨体的使用,提高了磨机的粉磨效率,磨机的产量和细度有所提高。但这种粗分离作用*代替不了选粉机的精选粉,更不能控制水泥的颗粒组成,开流磨不能解决颗粒组成不合理的问题。通过对若干台开路磨的水泥成品颗粒级配的分析,其中大于32μm颗粒占35%以上,小于1μm颗粒占10%以上;另一种观点就是采用带选粉机的闭路粉磨工艺,但从许多水泥厂改造后反馈的数据分析,结果并不理想,有的虽然磨机产量提高了,但水泥比表面积下降,强度降低,混合材掺合量减少,究其原因,其中既有入磨物料粒度大,磨机本身级配的不合理,出磨中细粉少,*主要还是选粉机的分级粒径范围不能满足水泥*佳颗粒级配的要求。如早几年由于转子式等选粉机的成品粒径集中在20-60 um,所以会出现开流磨混合材掺量比转子式圈流磨多的现象。随着新型粉磨工艺在水泥粉磨中的应用和选粉技术的发展,特别是大规格球磨机,磨头使用辊压机加V型选粉机或打散分级机,这种大规格球磨机的高配置和工艺参数的优化,为选粉机的*使用创造了前提条件。随着近年来真正意义上的*分级设备的出现和成功应用,让大规格球磨机优质、高产、低耗成为现实。其中*具代表性的是O-SEPA选粉机和K型水泥磨专用选粉机在φ3.8米水泥磨上用来生产高质量52.5R硅酸盐水泥,水泥产品各项性能指标均达到标准。
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