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一、项目概况
位于摩洛哥卡萨布兰卡地区年产80000吨石膏粉生产线项目由郑矿机器承建并运行至今，该客户拥有石膏粉工厂、石膏板工厂和墙板工厂，生产规模庞大，选择与郑矿机器合作主要是看中郑矿整体设备的设计能力和设备线的整体制造能力，同时郑矿机器还为积极为客户提供了设备调试和人员培训等服务，为客户的生产需要保驾护航，满足客户的石膏粉工业生产需求。
二、工艺流程描述
1、石膏烟气管式煅烧窑简介
烟气管式煅烧窑是一种应用较为广泛的、以回转窑筒体内设置的换热管道为主换热面进行间接换热的回转式煅烧设备。除具有外烧回转窑本身的优点外，还具有管式煅烧设备的优点，是一种介于高温快速换热设备和低温换热设备之间的中温煅烧设备，设备换热也从简单的烟气循环变成了复杂的多回程换热系统。
2、煅烧窑及工作原理
烟气管式煅烧窑是一种间接换热的煅烧设备，其主换热体为窑体内部的管道，换热面为管道表面，热量来自管道内的热风，热风将热量传递给管道表面，物料与管道表面接触进行热量传递和管道外壁向物料及窑体内辐射热量是烟气管式煅烧窑换热的主要形式。因此，热风温度和窑内内部管道的形式、结构及与物料有效接触时该类煅烧窑的主要参数。
烟气管式煅烧窑旋转过程中，管道随窑体旋转，窑体内的物料主要堆积在窑体底部并不断翻腾，管道不断“穿过”物料层并裹挟部分物料随管道运动。因此，管道很大程度的与物料接触和较长时间的随管道运动，会较大的提高换热效率，窑体转数越高，管道“穿过”物料的频率越高，能有效的提高换热。但较高的转数会导致物料运动速度过快，达不到煅烧时间，因此，该类煅烧窑的每个不同的窑型都必须在煅烧时间及转数之间找出佳值；同时料层厚度及物料填充率是保证产量及换热效率的另一个主要因素，合适的料层厚度可以使较好的提高管道与物料的接触面，提高热传递效率。
目前，我公司采用的是新的三回程烟气管式煅烧窑，热利用效率高，产品质量稳定，在保证产品质量和产品性能的前提下，设备的热利用效率及尽可能低的耗气量，是生产线成本管控和提高效益的直接方式；
3、生产线技术说明
该生产线生产规模设计为台时产量12吨建筑石膏粉，共采用1套烟气管式煅烧窑；采用烟气管式煅烧窑一步法工艺，脱硫石膏附着水烘干和煅烧在一个设备内完成，二水石膏进入煅烧窑后依次完成烘干脱水和煅烧脱水过程，设备对原料水分适应能力强，少量原料颗粒粒度对煅烧过程无影响；同时，物料烘干及煅烧在同一设备内连续完成，减少热损失，生产过程简单，投资少，产品质量得到较好的保证；
生产线环保按照国内一类地区环保要求设计，考虑粉尘、噪声、尾气；
按照粉尘排放浓度小于20毫克/立方米的要求设计；
噪音主要是煅烧窑收尘器引风机产生较大的噪音，引风机可采用变频电机及消音措施，可有效减低噪音；
生产线运行时排出的水为蒸汽冷凝水，无污染，可进行再利用；
生产线按实现远程调控；生产线设置中心控制室，实现DCS集中控制，对自喂料至包装的所有设备及控制点设置控制信号源；
生产线以料仓储存为主；生产线设置2个磨头仓，用于调整不正常生产的熟料及稳定磨机喂料；设置4个成品仓用于产品储存，一般成品仓储存期限按照4天储量设置；并在4个成品仓底分别设置砂浆线石膏粉输送供应和吨袋包装机散装设备（2个仓为砂浆生产线提供用粉需求，1个仓底设置吨袋包装，1个仓底设置散装系统）
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