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尾矿是由矿体的部分围岩和夹石，以及矿石中的脉石矿物组成。尾矿类型很多，根据尾矿的组成成分可分为镁铁硅酸盐型、钙铝硅酸盐型、长英岩型、碱性硅酸盐型、高铝硅酸盐型、高钙硅酸盐型、硅质岩型、钙质碳酸盐型和镁质碳酸盐型等10类。而黏土矿物具有良好的膨胀性，是烧制陶粒的理想矿物。据资料研究表明，镁铁硅酸盐型、钙铝硅酸盐型、长英岩型、碱性硅酸盐型、高铝硅酸盐型、高钙硅酸盐型尾矿以黏土矿物为主要成分， 都可以作为烧制陶粒的主要原料；钙质碳酸盐型、镁质碳酸盐型、硅质岩型尾矿的黏土矿物含量相对很低， 所以可作为辅助原料来调节物料的化学成分，其效果究竟如何还有待进一步研究，而且在尾矿大宗利用方面，用钙质碳酸盐型、镁质碳酸盐型、硅质岩型尾矿烧制陶粒不具有现实意义。
陶粒砂原料要求：陶粒砂内部具有人里的封闭型微孔，封闭型微孔结构是由生料球在高温条件下发生的一系列物理、化学反应而形成的。一方面，原料中的发气物须在高温条件下释放出CO、CO2、SO2、H2O等气体，使料球体积发生膨胀;另一方面，料球高温熔融时具有一定的黏性，产生表而张力。只有料球中气体膨胀力和料球自身表而张力达到平衡状态时，才会形成良好的封闭型微孔结构，从而烧制出质轻高强的陶粒砂。
为了达到上述条件，原料的化学成分、矿物组成和物理性能都必须满足一定的要求。矿物组成要求。原料的矿物组成以伊利石、水云母、蒙脱石、绿泥石、沸石等易土矿物为主，总含只要大于40%，否则无法烧胀。
物理性质要求：①粒度:粒度越小越好;但随着粒度的减小，破碎、磨细等环节所消耗的能量将增大。一般要求原料0.08mm方孔筛筛余小于5%即可;②可塑性:塑性指数一般应不小于8;③耐火度:耐火度一般以1100-1230℃为宜，耐火度过高，则料球黏性太大，致使料球膨胀性井甚至破裂;反之料球易十砧结;④软化侃度范围：越大越有利于烧胀。
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