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福建漳州固废陶粒生产线

福建漳州固废陶粒生产线

项目介绍: 016年7月福建漳州公司开始对固废陶粒生产线制造厂家进行筛选考察,经过长达5个多月的方案讨论,确定河南郑矿机器有限公司为生产线供货厂家,并与2017年1月份正式签订整套设备总包合同。

处理物料:铬泥、海泥、电镀泥等

处理能力: 257t/d

设备配置:插接式回转窑(φ3m)1台、冷却机1台、对辊制粒机1台、双轴搅拌机2台

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项目概况

签订日期:2017-01-20

处理物料:铬泥、海泥、电镀泥等

处理能力: 257t/d

设备配置:插接式回转窑(φ3m)1台、冷却机1台、对辊制粒机1台、双轴搅拌机2台

本项目是利用工业固体废弃物(铬泥、电镀泥、造纸污泥等)进行资源化处置烧制陶粒的环保项目,日处理能力为257t/d。项目建设目的旨在处理皮革园区内产生的固体废弃物,使得整个园区产业呈可持续发展。由于本生产线物料特性,要求物料在转运的过程中,无任何灰尘泄露,设备密封性要良好。物料具有强烈的腐蚀性,要求设备在防腐方面要达到相应指标。鉴于以上特点,河南郑矿机器工艺、机械工程师,为业主量身定做合适的生产设备和工艺流程,达到业主的满意。


解决方案

本生产线生产陶粒的工艺过程为:原料粉碎和粉磨→原料配比→原料搅拌→制粒→整形筛选→烧结→冷却→筛分→装袋。

将用吨袋包装的原料吊装至上料平台,平台料仓下部设置棍齿打散装置,将滤饼打散后送入到输送装置,物料经过破碎、计量后和其他配料进入到搅拌装置,使物料水分和粒度达到造粒的程度。经造粒机造粒、筛分机构筛分,合格物料入回转窑进行烘干、煅烧。

煅烧后的物料被输送至筒式冷却机冷却。出冷却机的陶粒被提升到筛分装置,按照标准要求筛分为不同的粒径,进入各自的成品仓。仓下设置电子计量磅秤,重量合格的袋装成品,由缝包机封口,堆放在成品库房,以备发货。回转窑煅烧可以采用稻壳、废油等燃料,由于燃料热值、成分、燃烧速度不同,所以要配套多通道燃烧和燃油空气雾化装置。

经过窑尾旋风除尘器和袋式除尘器除尘降温后的尾气温度在250℃以下,然后进入到尾气净化系统。尾气净化系统分为脱硫脱硝工艺、除臭工艺,使燃烧稻壳、废油和铬泥、海泥、电镀泥等产生的含硫气体和碱性气体、恶臭气体得到分解,排放的气体洁净无异味。

现场图片
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