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粉煤灰陶粒生产线整套工艺一般包括原材料级配混合、生料球制备整形、焙烧冷却、成品筛分等工艺过程。
1，粉煤灰陶粒原料级配混合：生产粉煤灰陶粒的主要原料是粉煤灰，辅助原料是粘结剂和少量固体燃料。郑矿机器配置的PLC配料系统，可实现物料级配混合自动化操作，节约人力成本、改善生产环境。
2，生料球造粒整形：根据客户物料情况可选择挤压成球机、对辊造粒机、盘式造粒机。郑矿机器配备的造粒设备，制出陶粒料球质量好、设备运转可造、调节灵活。粉煤灰陶粒生料球的质量对陶粒焙烧影响很大，主要要求如下：
1）生料球粒径应在ф2-15毫米范围内，不应混杂大块和粉料。
2）有一定强度，能承受运输过程中的摩擦、挤压、冲击而不变形。
3）有较高的热稳定性，避免在高温点火时产生过多炸料。
3，焙烧冷却：焙烧是生产粉煤灰陶粒的关键，采用不同的焙烧设备，其工艺过程也有所差别。郑矿机器设计研发出*、节能、环保的粉煤灰陶粒生产线整套设备，解决了传统粉煤灰陶粒烧结设备存在的烧成品多粉、易碎、强度低，生产不连续等难题，充分利用粉煤灰物料自身残余燃烧值，大大节约了能源、提高了能源利用效率。
4，成品筛分：滚筒式物料筛可根据物料粒度对成品进行分级筛分，提高其成品商业价值，并方便终端级配使用。
粉煤灰陶粒的主要原料为粉煤灰，粉煤灰占粉煤灰陶粒原材料总量的80%左右。它是煤粉在火电厂锅炉中燃烧后的产物，一般有干排灰和混排灰两种。干粉煤灰为粉末状，是一种颗粒微小、粒径不同、形状不规则的粒状体，颗粒表面粗糙，并带有棱角。其化学成分因所烧煤种的不同有所差异。
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