签订日期：2015-06-15
泰国公司年生产能力70000m3建筑陶粒生产线经过三个月时间双方的互相考察及商务技术的谈判，2015年6月确定我司为总包商，负责整套项目设备的设计、制造、安装、调试等工作。该项目主要以黏土为原料，经除石、破碎、制粒、整形、预热、煅烧、冷却、筛分后制成黏土陶粒产品，年设计产能7万方。由于我司在陶粒领域经验丰富、技术成熟，方案设计、设备制作、安装、调试按约定计划和要求顺利实施，各项技术经济指标达标，验收合格。
整条生产线采用了先进的DCS控制系统。操作人员能在中控室掌握各设备的实时状态并对整条生产线进行控制。系统能根据温度、压力、流量的反馈，自动对各设备回路调整。另外每个设备还配有近地控制柜，方便维修、调试及应急情况下的处置。
此项目为一条年产能7万方的黏土陶粒生产线，采用可靠性高、技术成熟的设计方案，解决陶粒生产过程中的上料计量、破碎、搅拌、制粒、整形、煅烧和冷却等问题：
1）上料计量系统由料仓，板式喂料机和电子皮带秤组成，装载车将物料送入到料仓中。经过板式喂料机，进入电子皮带秤进行计量，然后通过皮带机将物料送入破碎系统。
2）破碎系统由粘土棒条破碎机和两台对辊破碎机组成，物料先进入粘土棒条破进行粗破，然后再进入两个对辊破进行细破，两个对辊破串联布置。经过细破后的物料通过皮带机进入搅拌系统。
3）搅拌系统由两条串联的双轴搅拌机组成细碎后的物料在双轴搅拌机里在搅拌叶片的作用下搅拌均匀，搅拌机配有供水系统，为物料配以适量的水份，为后面的制球工艺做准备。
4）制球系统主要由一台对辊制粒机组成，将配有合适水分搅拌均匀的物料制粒，形成短柱状颗粒，通过皮带机进入到整形系统。
5）整形系统是一台整形机。物料在整形机中，经过不断地翻滚，在物料与筒体，物料与物料的摩擦作用下，消除棱角形成近似于球状的颗粒。
6）煅烧系统由烘干机，回转窑，燃烧器组成。整形后的物料经大倾角皮带机进入烘干机，然后再进入到回转窑中，窑内温度达到1200度。燃烧器为油气两用燃烧器，节能并且操作灵活度高。
7）冷却系统由一台回转式冷却机组成。煅烧后的物料在冷却，出料温度比环境温度高50度。8）筛分系统是一台滚筒筛。冷却后的物料经过滚筒筛的处理，形成不同粒度的料堆。
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