该生产线聚焦锂云母矿提锂需求，通过高温热处理破坏锂云母固有晶格结构，将难利用锂组分高效转化为可溶性锂盐，同步完成氟元素固化无害化处理；整条产线整合全流程自动化工段，实现从原矿到高纯锂盐的连续化生产，兼顾提锂效率、环保管控与资源综合利用，可稳定满足电池级锂盐规模化制备要求。
1. 锂云母原矿经自动化上料、破碎磨矿、筛分除杂，配合焙烧烟气余热干燥，制成合格细磨矿粉。
2. 矿粉与硫酸盐助熔剂精准配比混匀，经专用回转窑梯度高温焙烧，实现晶格解构、锂盐转化与氟元素固化。
3. 焙烧熟料冷却细磨后湿法浸出、固液分离，浸出液净化、浓缩、精制得到高纯锂盐，同步副产有价元素并资源化处置锂渣。
1、锂提取率高效可控：适配锂云母矿物特性，严控参数保障锂综合回收率处于高位，资源损耗低，兼容不同品位矿料。
2、窑炉设备稳定耐用：专用回转窑采用耐高温耐磨防腐材质，梯度控温精准，物料受热均匀，有效规避结窑堵料，运维周期长、检修便捷。
3、原料适配范围宽泛：可处理高低品位锂云母原矿、精矿及多金属伴生矿，参数可调、灵活性强，兼顾资源综合回收与经济效益。
4、氟化物固化效果优异：焙烧阶段实现氟元素稳定固化，避免氟逸散造成设备腐蚀与环境污染，提升生产安全性。
5、节能降耗闭环优化：烟气余热回收用于原料干燥，熟料余热预热混合料，大幅降低综合能耗，提升生产经济性。
原料预处理→焙烧活化→熟料浸出→净化精制→成品入库
