产品介绍：磷酸铁锂回转窑是锂电正极材料生产环节的核心焙烧装备，区别于传统工业回转窑，深度贴合磷酸铁锂前驱体焙烧工艺特性，规避传统装备温控不均,物料氧化等痛点。设备采用模块化,智能化设计，可与闪蒸干燥,除尘,尾气处理系统联动，实现连续化,自动化焙烧作业，严控铁离子污染与产品晶型一致性，助力企业降低能耗,提升产能，满足环保合规与下游客户品质要求。
筒体直径：Φ1.0～Φ5.0m （按需定制）
设计温度：600～950℃
加热方式：电加热 / 燃气加热
处理量：1～15t/h
应用领域：锂电池正极材料,磷酸铁煅烧等
磷酸铁回转窑是专为锂电池正极材料前驱体——磷酸铁（FePO₄）生产设计的核心热处理设备。该设备主要用于二水磷酸铁（FePO₄·2H₂O）脱除结晶水的焙烧工艺，在650-850℃温度气氛下完成物料的高温煅烧反应，使产品达到电池级纯度标准。设备采用间接加热方式，筒体材质选用耐高温SUS310S不锈钢，配备变频调速传动系统,智能温控系统及余热回收装置，具有煅烧均匀,能耗低,自动化程度高,产品一致性好等显著优势，是磷酸铁锂产业链中不可或缺的关键装备。
1、连续化生产：物料从窑头连续加入，窑尾连续排出，实现自动化流水线作业
2、分段式煅烧：窑体分为预热段,焙烧段,冷却段三段，工艺控制精准
3、间接加热：热源不直接接触物料，避免污染，保证产品纯度
4、均匀受热：抄板翻转设计使物料充分翻滚，受热均匀一致
磷酸铁煅烧回转窑采用间接加热连续回转焙烧工艺。物料经螺旋给料机定量送入倾斜设置的回转筒体，筒体以0.5-3 r/min转速旋转，在抄板作用下物料不断翻滚并沿轴向螺旋前进。筒外热源通过耐高温筒壁间接加热物料，依次完成预热脱水,高温焙烧（650-850℃）,冷却出料三个工序，结晶水以水蒸气形式随废气排出。高温废气经余热回收后除尘排放，PLC系统自动控制温度,转速及进料量，最终产出含水率≤0.5%,纯度≥99.5%的电池级磷酸铁产品。
