石膏沸腾煅烧炉的床层状态属于鼓泡床，因此将这种炉子形象地称作“沸腾炉”。沸腾炉煅烧部分为一个立式箱式容器在其底部装有一个气体分布板。目的，是在停止工作时支撑固体粉料不致漏粉，在工作时使气流从底部均匀地进入床层。在床层的上界面以上装有连续进料的投料机。在床层上界面处的炉壁上有溢流孔，用于出料。在床层内装有大量的加热管，管内的加热介质为饱和蒸气或载热油，热量通过管壁传递给管外处于流态化的石膏粉，使石膏粉脱水分解。
煅烧物料：天然石膏，脱硫石膏，电厂脱硫石膏等
燃料：蒸汽或导热油
生产能力：2-60吨/时
主要用于建筑石膏粉生产，煅烧天然石膏，脱硫石膏，电厂脱硫石膏等。
沸腾炉为一立式直筒状容器，在底部装有一个气体分布板，工作时使气流从底部均匀进入床层，床层内装有大量的加热管，管内介质为饱和蒸汽或导热油，石膏颗粒进入炉膛后，遇热呈流态状，同时热量通过管壁传递给管外处于流态化的石膏粉，使之沸腾脱水分解。
1.对沸腾炉尾气进行余热再利用，达到预烘干的效果，显著的降低了生产能耗，运行费用低
2.沸腾炉为立式设备，设备紧凑，占地面积小，基建投资低、建设费用
3.采用低温热源，石膏粉产品三相构成合理，产品质量稳定
4.换热面积大，达到很好的煅烧效果且产能相较于传统煅烧设备显著提高
正常工作时，从沸腾炉底部鼓入空气，通过气体分布板进入流化床。此时淹没在流化床中的加热管向物料传递大量的热量，使二水石膏粉达到脱水分解的温度，二水石膏就在流化床中脱去结晶水并变为蒸气，这些蒸气与炉底鼓入的空气混合在一起，通过床层向上运动。连续投入的生石膏粉，进入床层，瞬间与床层中大量热粉料混合均匀，在热粉料中迅速脱水分解。为了避免刚加入的生料未完成脱水过程就过早短路排出，设计时在炉子中加了一块隔板，将流化床分成大小两部分，两部分底部是连通的。生石膏粉先进入大的部分，在此脱掉大部分结晶水，然后通过下部的通道进入小的部分，在这里完成最终的脱水过程，再由床层上部自动溢流出炉。
| 规格 | 传热面积(㎡) | 电机功率(kw) | 主轴转速(r/min) | 参考外形尺寸(mm) | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| A | B | H | ||||
| DWJG-1 | 1 | 1.5～3 | 1.5～15 | 1500 | 600 | 740 |
| DWJG-2 | 2 | 2.2～4 | 1.5～15 | 2340 | 600 | 740 |
| DWJG-2.5 | 2.5 | 3～5 | 1.5～15 | 2500 | 600 | 800 |
| DWJG-4 | 4 | 3～5.5 | 1.5～15 | 3300 | 800 | 800 |
| DWJG-6 | 6 | 4～7.5 | 1.5～15 | 3500 | 900 | 1200 |
| DWJG-8 | 8 | 5.5～11 | 1.5～15 | 3900 | 900 | 1200 |
| DWJG-10 | 10 | 7.5～11 | 1.5～15 | 4000 | 1250 | 1450 |
| DWJG-15 | 15 | 11～15 | 1.5～15 | 5200 | 1400 | 1720 |
| DWJG-20 | 20 | 7.5～11 | 0.5～10 | 5500 | 1700 | 1800 |
| DWJG-25 | 25 | 15～22 | 0.5～10 | 6000 | 1700 | 1900 |
| DWJG-30 | 30 | 15～30 | 0.5～10 | 6000 | 2000 | 2000 |
| DWJG-40 | 40 | 22～35 | 0.5～10 | 6500 | 2000 | 2000 |
| DWJG-60 | 60 | 35～55 | 0.5～10 | 8150 | 2150 | 2400 |
| DWJG-70 | 70 | 35～75 | 0.5～10 | 8400 | 2500 | 2600 |
| DWJG-80 | 80 | 35～75 | 0.5～10 | 9000 | 2500 | 2500 |
| DWJG-100 | 100 | 55～75 | 0.5～10 | 9300 | 3000 | 2700 |
