山东某集团立磨煤粉制备站

   山东某集团成立于2002年，下设全资、控股公司4家，占地面积70万平方米，员工2200余人，其中科技人员近600人。集团年产氧化钛16万吨，硫酸90万吨，硫酸铵6万吨，已发展成为亚洲特大氧化钛生产基地之一。山东某集团应山东省环保部门的要求，对锅炉进行改造，新建一套120吨的煤粉锅炉，其中煤粉制备站需要新建，东佳集团内部有两台正在研磨钛白粉的大型立磨，需要找厂家进行改造进而建设30TPH的煤粉制备中心。

   由于郑矿机器在山东煤粉制备项目的强大实力和诸多业绩，集团找到了郑矿机器，郑矿的煤粉站小组成员一时间赶往东佳集团现场，针对现场锅炉的具体布置，郑矿的技术人员提出了设计方案，经过一周的技术交流，双方确认30tph的立磨煤粉制备战，于2016年12月14日签订商务合同。合同执行期间，郑矿煤粉站小组多次前往现场进行方案交流和工程进度交流，于2017年10月顺利建成ZKRM15.2的立磨煤粉制备站项目，一次性通过验收。给客户提供了良好的服务，不仅为客户节约了生产成本，还提高了客户的生产效率。

郑矿机器的立磨煤粉制备站的突出优势：

1、磨粉效率高，电耗低；

2、单位产品金属消耗少；

3、料床磨粉，噪音小；

4、负压操作，粉尘污染小；

5、工艺流程简单，同时完成对物料粉磨、烘干、选粉功能；

6、占地面积少、布置紧凑、系统设备重量轻、土建建设投资低。

   物料通过下料管落到磨盘中央，恒速旋转着的磨盘借助于离心力的作用将原料向外均匀分散、铺平，使其形成一定厚度的料床，物料同时受到磨盘上多个磨辊的碾压，并被粉碎。在离心力的连续驱使下物料不断向磨盘外缘运动，当离开磨盘的物料遇到通过风环进入磨内的热气体并随之上升，经磨机中部壳体进入到分离器中，在此过程中物料与热气体进行了充分的热交换，水分迅速被蒸发。选粉机控制着辊磨出口的成品粒度，大于规定尺寸的颗粒被分离，并落回到磨盘，满足细度要求的物料通过选粉机进入收尘器，收集后的成品送入成品仓。

   郑矿的售后人员驻扎现场一个多月，对现场的操作工进行培训和技术交底，以便后期业主能更好的使用设备。

   立磨的煤粉制备站技术含量高，工艺连接难度大，郑矿机器有着丰富的设计和制作经验，值得客户信赖！

改造前的现场

煤粉制备站改造后的现场