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山东东佳集团立磨煤粉制备站

2017-11-23


山东东佳集团成立于2002年,下设全资、控股公司4家,占地面积70万平方米,员工2200余人,其中科技人员近600人。集团年产氧化钛16万吨,硫酸90万吨,硫酸铵6万吨,已发展成为亚洲特大氧化钛生产基地之一。东佳集团应山东省环保部门的要求,对锅炉进行改造,新建一套120吨的煤粉锅炉,其中煤粉制备站需要新建,东佳集团内部有两台正在研磨钛白粉的大型立磨,需要找厂家进行改造进而建设30TPH的煤粉制备中心。

由于郑矿机器在山东煤粉制备项目的强大实力和诸多业绩,东佳集团找到了郑矿机器,郑矿的煤粉站小组成员第一时间赶往东佳集团现场,针对现场锅炉的具体布置,郑矿的技术人员提出了设计方案,经过一周的技术交流,双方确认30tph的立磨煤粉制备战,于2016年12月14日签订商务合同。合同执行期间,郑矿煤粉站小组多次前往现场进行方案交流和工程进度交流,于2017年10月顺利建成ZKRM15.2的立磨煤粉制备站项目,一次性通过验收。给客户提供了良好的服务,不仅为客户节约了生产成本,还提高了客户的生产效率。

郑矿机器的立磨煤粉制备站的突出优势:

1、磨粉效率高,电耗低;
2、单位产品金属消耗少;
3、料床磨粉,噪音小;
4、负压操作,粉尘污染小;
5、工艺流程简单,同时完成对物料粉磨、烘干、选粉功能;
6、占地面积少、布置紧凑、系统设备重量轻、土建建设投资低。

物料通过下料管落到磨盘中央,恒速旋转着的磨盘借助于离心力的作用将原料向外均匀分散、铺平,使其形成一定厚度的料床,物料同时受到磨盘上多个磨辊的碾压,并被粉碎。在离心力的连续驱使下物料不断向磨盘外缘运动,当离开磨盘的物料遇到通过风环进入磨内的热气体并随之上升,经磨机中部壳体进入到分离器中,在此过程中物料与热气体进行了充分的热交换,水分迅速被蒸发。选粉机控制着辊磨出口的成品粒度,大于规定尺寸的颗粒被分离,并落回到磨盘,满足细度要求的物料通过选粉机进入收尘器,收集后的成品送入成品仓。

郑矿的售后人员驻扎现场一个多月,对现场的操作工进行培训和技术交底,以便后期业主能更好的使用设备。

立磨的煤粉制备站技术含量高,工艺连接难度大,郑矿机器有着丰富的设计和制作经验,值得客户信赖!

改造前的现场



煤粉制备站改造后的现场